辊底式盐浴马氏体贝氏体生产线工艺试验与设备研制
原创论文，先于平面杂志期刊首发于“热处理论坛”，欢迎下载，并提出宝贵意见。内容摘要：
原北京人民轴承厂在热处理技术改造中，采取自行研究，自主开发的方法，并与北京建通盈动工业炉有限公司合作，共同研制成功一条多功能辊底式带可控气氛计算机控制的淬、回火生产线，并投入了生产使用，运行良好，产品质量稳定。此生产线采用硝盐淬火，能完成贝氏体分级淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，马氏体直接淬火等多种工艺，能耗低，无污染，生产效率高，变形小。工艺方法和设备结构先进，并申报了专利。 首先祝贺楼主自行研究，自主开发获得成功！并谢谢楼主与大家分享 ！
我有个疑问请教楼主：工件从硝盐槽淬火后再转入淬火油槽内冷却，工件上残留的硝盐对淬火油冷却性能有多大影响？ 谢谢“霜月”的祝贺。
作为分级淬火，盐浴淬火后，油冷分级时淬火油冷却性能对于产品热处理后的质量已没有实际意义，所以用“废油”就可以了，也不必考虑硝盐对淬火油的影响。
但你的问题提得很好，这里确实存在问题，主要是工件清洗问题。油和盐同时清洗有一定问题，而且清洗液中的硝盐无法回收。现在本设备包括后来在制的设备，都将油冷分级，变为风冷分级，现在效果很好，与油冷分级相同。
本论文是前段时间成稿的，此部分没有修改。哈哈！ 楼主这一“油冷分级，变为风冷分级”的改进实在妙。 关于硝盐分级淬火我不是太懂，我长久以来有个疑问，就是从硝盐里出来后采用风冷，其冷却速度能达到马氏体临界冷却速度吗？如果是空冷，那跟正火有什么区别。 从硝盐冷却后温度已很低.用专用风压较高的风机吹冷风可以.正火是多少温度出炉空冷?不会有问题:lol 硝盐中冷却温度一般在220~240℃ 楼主和楼上的几位朋友谈到的问题都有实际意义，但个人想法是：冷却的时间问题。
在搀杂水的硝盐中冷却，零件表面温度的变化是不同于零件心部的，随着在硝盐中冷却的时间延长，零件内外温度逐渐趋于一致。什么时间，零件外部一定深度的温度在马氏体转变点以下，而心部在珠光体转变温度下，但又与正火不同，要看个人掌握能够掌握的工艺数值了。只有掌握这一点，可以更很好的利用材料性能。
大家可以借助现代科技手段，依靠模拟软件分析而应用于生产。
特别提醒：做试验前，你首先要让老板支持你呀。 并非原创，见樊老国外热处理技术译文，如果仿制的好的话，对行业的贡献值得祝贺.
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