灿烂的忧伤 发表于 2013-10-31 09:34:03

恳请各位大神前来帮忙！！！

小弟现在负责小型截齿生产，尺寸大概是大头：40mm左右，尾部19mm左右。采用的是公司新买的自动化生产线，焊接，淬火，回火一次成型，公司由于环保才用的是PAG淬火液（新工艺），但是在生产过程中发现大量淬裂现象，材质为42CrMo，热处理工艺大概是焊接到800左右进入淬火液，（因为这种淬火液是我们第一次使用，不知道在里面多长时间，出淬火液的温度是多少）回火温度在380.请大神们帮我找找原因。
谢谢

灿烂的忧伤 发表于 2013-10-31 09:48:05

因为之前一直是用油作为淬火介质的，没有发生过淬裂的现象，现在换成淬火液了，但是热处理工艺还是原来的工艺，所以就发生了淬裂现象。。。。。。

来碗面 发表于 2013-10-31 10:23:41

淬火液的话冷却速度是要比油快的出水温度感觉应该要提高点

灿烂的忧伤 发表于 2013-10-31 10:30:19

来碗面 发表于 2013-10-31 10:23 static/image/common/back.gif
淬火液的话冷却速度是要比油快的出水温度感觉应该要提高点

谢谢回复，我是想把淬火液的冷却速度和42CrMo的淬火曲线结合起来，然后再再制定一下焊接淬火工艺，但是我现在还不知道产生的裂纹的原因，是什么时候产生的裂纹。

大虾 发表于 2013-10-31 10:32:20

楼主产品尺不大，还是建议用油淬火。虽说PAG可降低低温区冷速，但总是比油要快。若确要用淬火液，把浓度调至12%看看如何。

灿烂的忧伤 发表于 2013-10-31 11:12:30

大虾 发表于 2013-10-31 10:32 static/image/common/back.gif
楼主产品尺不大，还是建议用油淬火。虽说PAG可降低低温区冷速，但总是比油要快。若确要用淬火液，把浓度调至 ...

现在已经是20%了，折光仪刻度显示在9左右了。。。而且公司由于环保不准使用淬火油了。

来碗面 发表于 2013-10-31 11:28:57

按楼主的说法是以前油淬都是好的，换淬火液后出现开裂那就是冷去速度过快淬火应力过大导致开裂的。是不是可以焊接800度后空冷会然后再入淬火液。个人建议仅供参考

灿烂的忧伤 发表于 2013-10-31 12:11:51

来碗面 发表于 2013-10-31 11:28 static/image/common/back.gif
按楼主的说法是以前油淬都是好的，换淬火液后出现开裂那就是冷去速度过快淬火应力过大导致开裂的。是不是可 ...

这个工艺我们搞技术的考虑过也进行实验了，开始的思路也是考虑降低淬火温度，但是怕温度过低达不到淬火的目的，导致硬度上不去。后来经过实验到600时入淬火液，开裂的现象比原来更加严重了，我分析的是当时入淬火液时表面已经开始组织转变而心部还未转变，后来心部转变的时候表面已经转变完毕，可能是表面与心部转变不同步造成的应力差导致开裂的吧。

来碗面 发表于 2013-10-31 12:49:49

灿烂的忧伤 发表于 2013-10-31 12:11 static/image/common/back.gif
这个工艺我们搞技术的考虑过也进行实验了，开始的思路也是考虑降低淬火温度，但是怕温度过低达不到淬火的 ...

600度会不会太低了那时表面已经发生了奥氏体向珠光体的转变。硬度可能就上不去了楼主你的分析还是很有道理的750如何呢 楼主可以参考下

qlf_126 发表于 2013-10-31 16:08:42

:handshakeLZ的材料，PAG的使用浓度到达20%仍然存在开裂现象的话，说明这个焊接件不能使用PAG淬火液！开裂位置是不是焊接的位置，希望LZ弄张照片大家看看！
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