20crmnti渗碳淬火后表层组织出现问题
表面硬度HRC62，请各位看看是什么情况，放大倍数400X. 是什么测试碳势的？氧探头？碳势失控了，快找原因。 碳势过高，导致形成大量碳化物和残奥 氧探头，我也认为是碳势高了，目前猜测是工人调高了流量 竟然会有如此多的碳化物，硬度虽然达到了， 但对后续的使用肯定会有影响。 碳化物虽然硬度达到要求，但是脆性随之增加，而残奥使得零件在使用过程中产生一定的变形。不知这样理解是否正确。希望大家批评指教 渗层深度是多少，表面还有多大的磨量 表层碳化物颗粒偏大，偏心部区针状组织，需重新淬火 197971500 发表于 2013-11-12 18:05 static/image/common/back.gif渗层深度是多少，表面还有多大的磨量
齿顶，直接使用了，没有磨量 不知像带齿的渗碳零件一般金相检验为检测齿根部位和芯部，若齿根部无大量碳化物，而齿尖有碳化物，则以哪个为准？ 碳化物的检测以齿尖为准。， 渗碳表面出现这么多白色的块，只能是残奥了，碳势控制有问题吗？ 表层碳化物颗粒偏大，且呈网状分布，残余奥氏体的数量也增多了。 渗碳温度过高，致使奥氏体晶粒在高温下急剧长大，随后直接淬火，因而得到特别粗大的真状马氏体组织，淬火温度过高，将使奥氏体中容有大量的碳和合金元素，导致MS点急剧下降，淬火后除可得到粗大的马氏体针外，且有大量的奥氏体被残留下来，从而使渗碳件表面的硬度明显降低。由于过热淬火，致使晶粒粗大，从而增加了渗碳件表层的脆性。因此在日常生产中应避免出现这种不良的显微组织。这种过热组织，可通过再一次较低温度加热淬火，使粗大的组织改变为针状均匀分布马氏体，以提高渗碳零件的使用寿命。 cyj 发表于 2013-11-13 12:38 static/image/common/back.gif
碳化物的检测以齿尖为准。，
有国标么和参照文献么？ ncc 发表于 2013-11-13 16:08 static/image/common/back.gif
有国标么和参照文献么？
参照GB/T 25744-2010，渗碳过程出问题了，表层碳含量过高，碳化物大量析出，注意渗碳温度和碳势。 zhaobofairy 发表于 2013-11-13 16:42 static/image/common/back.gif
参照GB/T 25744-2010，渗碳过程出问题了，表层碳含量过高，碳化物大量析出，注意渗碳温度和碳势。
你好，可能理解有误，我是说检测齿类零件是检测齿根部位还是齿顶部位。因为国标基本是说接触面和受力面，但是齿顶不受力但是出现碳化物，受力和工作部位物碳化物。 pxmy 发表于 2013-11-12 12:26 static/image/common/back.gif
氧探头，我也认为是碳势高了，目前猜测是工人调高了流量
只要氧探头不失控，炉内实际碳势与碳控仪相一致，即使工人调高了流量，也应该没有太大的关系。 氧探头没有感应到炉内的碳势，导致丙烷一直往炉内通气氛，碳势处于强渗阶段，切渗碳温度高，故淬回火后表面出现网状碳化物 pxmy 发表于 2013-11-13 08:54 static/image/common/back.gif
齿顶，直接使用了，没有磨量
直接使用？？客户会接受吗？
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