轴承钢渗碳网状碳化物的去除
公司采用轴承钢为G20CrNi2MoA，正常工序为渗碳—870预冷淬火—二次淬火—低温回火这批产品回火后，检查金相，发现表面有0.24mm的网状碳化物。
现在想去除网状碳化物，希望大家提供可行的建议：
现有设备：
1.渗碳炉因为生产，无法用来正火
2.盐浴淬火炉，炉温可以升到880，盐浴170-230。
因受设备限制，现在想采用如下工艺：
1.盐浴炉880x6h的保护气氛下扩散，然后180的盐浴淬火
2.680x4h的高温回火
3.按造二次淬火的工艺正常淬火
不知道是否可行，另外第2步的高温回火是否可以用200度取代或者取消。本人新手，希望大家提供宝贵意见，谢谢！ 我觉得只有正火解决，你想用880扩散效果我觉得不大（这个不是很清楚，看有高手是否做过），还有高温回火主要是去应力的，你要二次淬火的，防止变形和开裂还是采用高温的好。但是我曾经问过，你看以直接加热到高温，保温足够时间，然后再升温到淬火温度，这个应该也没什么问题。 我觉得就是加正火工序，正火后按正常淬火、回火就可以了，扩散对网状碳化物消除效果个人觉得不太有效 清霜 发表于 2013-11-13 22:42 static/image/common/back.gif
我觉得只有正火解决，你想用880扩散效果我觉得不大（这个不是很清楚，看有高手是否做过），还有高温回火主要 ...
关键设备受限，盐浴炉最高使用温度是900，太高的话对炉子损伤较大。
而加热炉到淬火槽间距很短，空间太小无法将套圈（外径260mm）取出空冷，因此只能淬火后拿出。
还有正火的话，温度和时间怎么选择合适呢？学习一下，谢谢！ guying116 发表于 2013-11-14 08:27 static/image/common/back.gif
我觉得就是加正火工序，正火后按正常淬火、回火就可以了，扩散对网状碳化物消除效果个人觉得不太有效
关键盐浴炉，从加热炉到淬火槽过度部分，为了防止氧化，很短的间距，这里往出拿套圈出来空冷不是很方便。
只能进去淬火了 轴承钢正火：用于消除和减轻碳化物网时为900-950，细化组织时为870-890，过热零件返修时为880-900.冷却方式依零件尺寸而定，希望对你有用。 7204750 发表于 2013-11-14 09:26 static/image/common/back.gif
关键盐浴炉，从加热炉到淬火槽过度部分，为了防止氧化，很短的间距，这里往出拿套圈出来空冷不是很方便。 ...
正火不必到淬火槽的，你正火后再重新加热淬火啊
本帖最后由 7101854 于 2013-11-14 17:43 编辑
直接淬火就行了！！这种问题我遇到过！不过淬火前去下残余应力扩散下保险点 guying116 发表于 2013-11-14 15:19 static/image/common/back.gif
正火不必到淬火槽的，你正火后再重新加热淬火啊
盐浴淬火的没有淬火压床，这个最终淬火需要到其他炉子模具控制尺寸的。 zhaobofairy 发表于 2013-11-14 09:50 static/image/common/back.gif
轴承钢正火：用于消除和减轻碳化物网时为900-950，细化组织时为870-890，过热零件返修时为880-900.冷却方式 ...
好的，谢谢～学习了～ 7101854 发表于 2013-11-14 17:41 static/image/common/back.gif
直接淬火就行了！！这种问题我遇到过！不过淬火前去下残余应力扩散下保险点
直接淬火，网状碳化物去不掉吧～你的头像不错，BBOY？ 先正火，冷却后到淬火炉淬火，很简单啊，正火变形不大
guying116 发表于 2013-11-15 12:53 static/image/common/back.gif
先正火，冷却后到淬火炉淬火，很简单啊，正火变形不大
有效壁厚20mm，正火时间多少合适呢，G20CrNi2MoA材料，现在渗碳淬火+二次淬回火完毕～
单件保温15~20分钟就行 guying116 发表于 2013-11-15 14:45 static/image/common/back.gif
单件保温15~20分钟就行
好的，谢谢～
但是这么短时间，碳化物中的C原子可以扩散掉么，如不没扩散掉，冷却后碳化物还是没改善～
应该可以，不放心的话可以先做一件做试验，正火后看看是否还有网状碳化物 我们做过类似的工作，最好是在930正火，时间要保证1个小时左右，温度低了时间短了都不行。
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