回火保温时间？230度回火如果保温时间够的话应力应该没有问题，沟道磨床这里也查查吧，不要出事就找热处理
赞同您的说法！现在的轴承成品企业只要是出问题就会找上道工序的麻烦！这样真正的问题找不到，还会影响生产！
轴承外圈热处理后磨加工变形
我们公司有一批6204外圈，在磨外径后磨沟道后，沟道和外径同时发生变形，请问是什么原因造成的呢？这批轴承是230度高温回火的，硬度59HRC左右。 1、有残奥2、回火不足 回火保温时间？230度回火如果保温时间够的话应力应该没有问题，沟道磨床这里也查查吧，不要出事就找热处理 离别钩 发表于 2013-11-14 10:22 static/image/common/back.gif1、有残奥2、回火不足
230度，四个小时这回火已经充足了，230度回火残奥几乎都转变了，没有什么残奥了 wangyg 发表于 2013-11-14 13:11 static/image/common/back.gif
回火保温时间？230度回火如果保温时间够的话应力应该没有问题，沟道磨床这里也查查吧，不要出事就找热处理
回火四个小时，已经充分了。我个人也认为不是热处理的问题 应该不是热处理的原因吧 230度不是高温 是中温:lol 有可能外径磨削进刀猛了，造成的附加应力导致变形。 沟径磨削量大，可以看下实际尺寸 对于出现淬、回火后磨加工变形的情况，我们有时候也会遇到，如果排除车磨加工的原因（如果以往也是这样做的，加工余量和进刀量都没问题的话），问题很可能出现在淬火时冷却和回火装炉量及炉温均匀性上，我们原来出现过一批，怎么也找不出原因，后来发现是淬火时油冷却不对，原来用的是一个厂家的油，后来不知道，换油是用了另一个厂家的油，结果可能是油冷却能力不一样，后来换回之前的油，再同样的工艺回火后，磨加工就没有变形了。变形这东西，有时候确实说不清楚到底是哪个地方出错了，只能是结合自身生产情况，逐个检查排除，只要仔细认真去做了，总会找到相应的原因。 估计磨削应力导致变形，粗磨后低温回火一下再进行精磨。 草原之鹰 发表于 2013-11-16 21:04 static/image/common/back.gif
对于出现淬、回火后磨加工变形的情况，我们有时候也会遇到，如果排除车磨加工的原因（如果以往也是这样做的 ...
非常感谢您的帮助，谢谢！我现在正在一个一个的查找原因。 230 不叫 高温回火，等温淬火保温时间有多长？ 我个人认为和上工序的预备热处理工序有着紧密的联系，我之前遇到过，一批套圈100000件，客户要求60000件，我们第一次淬火6万，客户发现在磨削的时候有变形现象反馈给我们，我们查找热处理是否有问题，结果差了记录没有发现问题，后来查没有淬火的4万件，检验4个退火组织有两个组织1级都不到，属于欠热组织，后来我们进行从新退火试验了1000件，单独热处理，单独磨削后就没有磨削变形了，热处理使用的是同一炉子和通一个热处理工艺，结果从新退火的就没有磨削变形。以上信息仅供参考！ 230硬度还有59不错啦我觉得回火温度稍高了，一般不超过210，研磨时变形，如果回火时间够，那不应该是热处理问题，可能研磨进刀量太大 应该是操作问题。。楼上的分析也不错 磨削变形与材料的退火组织情况、成分偏析情况、残奥量过多，回火不充分以及磨削附加应力过大有关。 lmdrcl 发表于 2013-11-18 16:18 static/image/common/back.gif
我个人认为和上工序的预备热处理工序有着紧密的联系，我之前遇到过，一批套圈100000件，客户要求60000件，我 ...
学习了，不过一般进货需要检验过的，退火组织没有查？ 自从有轴承这个东西，估计就有楼主所说的这个问题，经过多年的总结，可以肯定的是以下几个方面对该问题有影响：
1 材料的均匀性：经过大量的分析，凡是磨削变形严重的产品，切割后进行金相分析，均发现其材料均匀性较差，各位可以去验证一下；
2 预备热处理不良，包含锻造造成的网状碳化物等等因素，退火组织一旦不合格，发生该现象的几率大增；
3 热处理淬火过热，回火不充分，回火稳定性不够；
4 平面磨、无心磨进刀量大，磨削应力大，尤其是平面磨影响较大；
这个问题是一个比较综合的问题，多发生在薄壁工件或者秋冬、春夏交替的季节（或者这些时候发生的概率大些），从发生的工件类型或时间看，个人认为磨加工的原因比较大些，而不是思维定式里面的热处理问题造成的。具体问题具体分析，我不认为出现问题就说“是热处理造成的”能解决问题。
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