轴承尺寸稳定性改善的措施方法有哪些？
公司生产小中型轴承，产品使用几个月后尺寸发生变化，导致报废，请师傅们指导在热处理这块怎么提高，改进产品质量？常规回火温度，回火时间等工艺多少合适？ 使用几个月后尺寸变化是哪种变化？磨损还是变形还是其他的？
要先找到原因才有相应的对策。 刘武乐 发表于 2013-11-14 21:23 static/image/common/back.gif
使用几个月后尺寸变化是哪种变化？磨损还是变形还是其他的？
要先找到原因才有相应的对策。
套圈外径或内径椭圆变形，胀缩导致安装不上，公司生产的轴承在仓库放了几个月或半年以上卖出，客户使用轴承产品几个月后，轴承尺寸变化，不能使用 这种问题比较难搞，能说明典型的型号吗？建议要多方面分析原因。 lxlcs2 发表于 2013-11-15 08:23 static/image/common/back.gif
套圈外径或内径椭圆变形，胀缩导致安装不上，公司生产的轴承在仓库放了几个月或半年以上卖出，客户使用轴 ...
残奥检查过么？ djh088 发表于 2013-11-15 08:31 static/image/common/back.gif
残奥检查过么？
残奥怎么检查？不知道残奥啥样 lxlcs2 发表于 2013-11-15 08:35 static/image/common/back.gif
残奥怎么检查？不知道残奥啥样
Ｘ射线衍射仪，准确，既可做残Ａ也可以做残应 版主给大家出了一个有误区的题目，只说轴承钢，不说钢号，据我所知有的地区轴承套圈就不是轴承钢所制造的 jxh286 发表于 2013-11-15 09:50 static/image/common/back.gif
版主给大家出了一个有误区的题目，只说轴承钢，不说钢号，据我所知有的地区轴承套圈就不是轴承钢所制造的
中小轴承制造材料大多数都是GCr15钢，特殊轴承用GCr15SiMn材料 lxlcs2 发表于 2013-11-15 12:59 static/image/common/back.gif
中小轴承制造材料大多数都是GCr15钢，特殊轴承用GCr15SiMn材料
首先可以进行一次冷处理作为比对，在相同条件下，放置一段时间对轴承的尺寸公差进行测量，确定是否由于残余奥氏体的转变导致轴承尺寸变化。还有是否由于回火不充分存在应力和最后机加工的应力叠加，产品在放置过程中应力释放而导致尺寸失效 lxlcs2 发表于 2013-11-15 08:23 static/image/common/back.gif
套圈外径或内径椭圆变形，胀缩导致安装不上，公司生产的轴承在仓库放了几个月或半年以上卖出，客户使用轴 ...
椭圆变形？？是不是回火偷懒了，应力消除不干净，放置一段时间后应力释放，套圈变形。可对轴承的应力分布情况进行检测确认一下。
也有可能是磨削工序做成的应力。总之我感觉是应力在作怪。
不太像是残奥作怪。 lxlcs2 发表于 2013-11-15 08:35 static/image/common/back.gif
残奥怎么检查？不知道残奥啥样
残奥含量高的话可以用金相法检测，但是人为误差大。、
借助设备可以可以用射线法，磁通法等检测，没有设备的话可以可以委外，现在能检测机构蛮多的。 在常规热处理完成后，做一次深冷处理， 再就是配套的时候要检测着配套 什么材料，什么工件，什么要求，什么应用场合，这个要具体问题具体分析。。 个人认为应该是回火不彻底，存在内应力造成的，建议查一下。 同意13楼的观点，个人认为淬火后先做冷处理再回火。
通常情况下残余奥氏体容易引起变形，但是淬火是的残余应力也可能引起变形，建议楼主看一下材料成分是否均匀，重点金相看碳化物的均匀性 同意楼上，轴承套圈为保证尺寸精度应淬火后冷至室温马上冷处理，完了后放外面升至室温再回火，回火时温升不能太快，这样残奥和应力应该都能有很大改善。 这种情况大多是磨削应力释放造成的
解决办法1改进磨削工艺
2套圈2次回火 常规回火4小时就可以，一般产品加工时加热温度低点应力不会太大造成尺寸变化，你们加工的所有产品都变形吗？同样的产品别人干的变形不？找找差别 你所说的为典型磨后变异，产品中残奥太多的原因，最好的解决方法是淬火后冷水处理1-6度自来水处理30分钟，然后回火处理，回火温度要选择高于200度，回火残奥才能完全分解
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