想请教下42crmo热处理后开裂的问题
我们做的产品是大六角头螺栓，设备是淬火回火一体的网带炉，淬火炉和回火炉之间有一个淬火液的槽，工件掉进槽内！现在淬火液是PQK！淬火温度是850，100min，回火温度是510度，回火时间是4.5h，产品做出来都开裂！不知道怎么回事，求各位大虾指点迷津！ 这个好像确实容易开裂，控制好淬火液温度不能太低，还有出水温度不能太低，淬火后及时回火，性能要求不是很高的话最好还是淬油吧 对了，前期最好是有正火等工序孙言鹏 发表于 2013-11-19 10:46 static/image/common/back.gif
这个好像确实容易开裂，控制好淬火液温度不能太低，还有出水温度不能太低，淬火后及时回火，性能要求不是很 ...
目前公司只有淬火液！没有油！@:( :handshake没有检测结果，仅从LZ的描述来看的话，只能是猜测LZ这个尺寸的材料不适合在你所使用的淬火液浓度下淬火，因为淬火液冷速太快而发生淬火开裂了！不知道LZ淬火液的使用浓度是多少？
42CrMo材料的话850℃淬火温度也不是太高，要想保证减少开裂的话只能从淬火液浓度方向入手了！ 产品做出来都开裂，那肯定是淬火问题了，最大可能就是5楼说的淬火液问题 qlf_126 发表于 2013-11-19 11:14 static/image/common/back.gif
没有检测结果，仅从LZ的描述来看的话，只能是猜测LZ这个尺寸的材料不适合在你所使用的淬火液浓度 ...
2.8，这是浓度:loveliness: 网带炉一般做的工件不算大,楼主也敢用水剂淬火,这种材质肯定是有较大风险的。 阜宁的35CrMo 发表于 2013-11-19 14:05 static/image/common/back.gif
2.8，这是浓度
:handshake LZ的意思是淬火液的浓度为2.8%？
不知道是你们自己的确定的浓度还是厂家推荐的浓度？个人感觉的话，42CrMo材料的话，淬火液的浓度应该在5%—10%左右，只要满足硬度要求的话，为防止开裂，个人推荐淬火液的浓度走上限！ 同意楼上，应该是浓度低了，我厂常用的浓度为5—10%，很少出问题。 都开裂 是多少比例？
这个材料做也不应该有什么问题的啊，材料也不是很好。 楼主可单独提高淬火液浓度试一下，这样就能很快找到问题的根本点。 这种材料有淬火油最安全了
开裂部位是不是在R处，大六角螺栓冷镦时，R处所受的挤压应力最大，在网带炉加热过程当中，为避免组织应力和挤压应力所叠加，在网带炉前几区的加热温度相对低一点，使六角头螺栓在加热过程当中减少截面差，以达到减少加热过程当中的组织转变的应力差。我的建议是：1、加大螺栓的R角；2、1区温度控制在750~780度，2、3区的温度可控制在820度，3淬火介质浓度要提高，水剂温度要保持在32~35度为好。 淬火液冷却能力太快了，提高淬火液温度。网带炉调质的基本都是小件，相对来说42CrMo淬透性很好，尽量不搅拌。我们公司42CrMo直径26圆，锻造后基本是贝氏体，只在心部发现少许珠光体和铁素体。我使用MQ2700淬火液7%浓度，在实验室液温加热到50度，840加热直接扔放置淬火液的桶里，出来组织都非常好。网带炉前段温度可以高些，最后一区区温度适当降低，我试过开始810加热，入水时780，750都能淬透。希望能对你有所帮助。 补充一点，入水时温度降低虽然减少了热应力，但变相的加快了冷却速度。如水温度太低也容易淬裂。 不知道你的零件的大小，有图否?,另外，感觉你的淬火温度有点高，810-820℃应该可以了。另外淬火时可不用完全冷透 这种淬透性高的材料最好是用淬火油！ 看看是不是淬火液浓度不够，浓度应该在5到10之间就差不多了，保温时间过长也会导致开裂的。
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