双匝感应器和单匝感应器
本帖最后由 soaring205 于 2013-11-19 10:22 编辑最近统计数据得出结论：对于相同材料，直径相同，改变一样的扫描速度（例如：10mm/min）,双匝感应器层深改变量是单匝的3~4倍。有谁能从原理上替我解困？感激不尽！
双匝感应器有一匝是预热作用，相同的功率、频率下比单匝要深，这是我知道的。现在是对这个Δ层深/Δ速度有疑问，其实调参数记住规律就够用了，但搞不清原理我会一直纠结下去:handshake 本帖最后由 ZX771 于 2013-11-21 17:40 编辑
双匝感应器比单匝的加热效率高，这样在设备输出功率不变的情况下，由于效率增加导致工件实际受热量增加了，原理上使得效率增加的是感应器线圈对于工件的匝比是2:1了，而单匝的线圈是1:1，相比之下电流约增强1倍。电流在工件上产生的热量与R×I2成正比例关系，工件材料电阻R不变而感应产生涡电流是原来的2倍，双匝线圈给工件热量就是单匝线圈的4倍。
工件表面吸收热量多了表面温度必然走高，较多的热能向内传导使工件加热深度增加。另外如果双匝感应器宽度比单匝的宽了，扫描移动速度不变的话工件上每一个质点通过感应器时间将加长，即使功率不变做的功也增加了，也会成为导致工件加热深度增加的又一个原因。 你要获得落意答案，需要你回答以下问题：
1，使用的是什么电源和淬火变压器？是电子管高频固定匝比变压器，还是可控硅或IGBT可变匝比？
2，感应器的单匝高度是相等的吗？
3，换感应器后还作过什么调整？电气参数有何变化？
4，零件直径和所用功率有多大？（感觉速度有点慢） 归根结底，维持淬火温度时间的长短决定淬硬层深度。 你们是故意对同一种产品用不同线圈在相同功率和频率下做？频率确定一样？（什么都不调的话单匝频率高）单匝和双匝地加热宽度就不一样，如果双匝是单匝的2倍，理论上双匝进给速度可以说单匝的2倍。最后，Δ层深/Δ速度不可能是线性的 能量是守恒的，不管单匝双匝，要淬火深度大，就需要更多的能量。所以用双匝是需要调整电参数。 楼上说的对，单双匝的匹配是不一样的，需要不一样的参数，还有消耗在感应器上的功率也不一样 立此存照。 在其他参数都一样的情况下，首先可以明确的一点是，零件通过双匝线圈的时间是单匝的2倍。第二点，双匝线圈的磁场强度时单匝的2倍左右。第三点，试验时所选的频率，例如：频率10KHz的情况下，单匝硬化层深是5mm，变成双匝的时候，硬化层深度15~20mm？？？上边这三点都是加热，冷却也是需要考虑的。 277561003 发表于 2014-11-13 15:27 static/image/common/back.gif
在其他参数都一样的情况下，首先可以明确的一点是，零件通过双匝线圈的时间是单匝的2倍。第二点，双匝线圈的 ...
说的什么意思，完全看不懂啊 看不懂自己好好看看书 277561003 发表于 2014-11-21 13:43 static/image/common/back.gif
看不懂自己好好看看书
帅哥，靠想象是不对的。。。 同一个规格的产品，采用双匝和单匝感应器淬火，要保证淬火结果一样（硬度和组织都满足技术要求，不考虑层深）的话其电参数肯定不一样，我做过实验，用双匝后，深度是会增加一些，但不是呈2倍的增加。
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