请教QPQ龟裂的原因
本帖最后由 飘零风尘 于 2013-11-27 15:56 编辑各位专家好，我公司委托一热处理厂加工QPQ直径80长250的产品，检测发现表面有龟裂纹，做了两年都是很好的，就是最近几批做不好，热处理厂查找原因说是原材料晶粒大引起的，对此解释很是郁闷，特请教专家造成龟裂纹有哪些因素？厂家QPQ温度580，时间不知道，附QPQ检测报告。
（材料40Cr，成分合格，前期调质是我们自己做的，850度淬火600度回火5小时，观察组织回火索氏体并无组织粗大现象） 看了一下，龟裂均在氮化后的白亮层的表层，因些，严格意义上来讲，这种裂纹是由氮化引起的，其原因是氮化时白亮层蔬松严格，表成形成孔洞及缝隙。一般与盐的老化后捞渣不干净，氮化温度太高时间太长有关。 我不清楚该材料的表面粗糙度，如果表面粗糙度值比较小，QPQ处理会出现两个问题，一是表面起皮，二是表面剥落。起皮是氰酸根浓度高了，好的材料不起皮，差的材料就起皮。另外，盐浴中的氰根CN－量过高时应及时降到工艺规定的范围。否则易使表面粗糙度Ra≤1.60μm的工件表面产生剥落。根据我了解，有的企业并不控制CN－含量，也不知道如何降低，这就给产品质量的稳定带来隐患。您的工件虽然不是剥落，但可以认为是氰根高了，这是主要原因。另外，化合物层的疏松层过大，说明盐浴中杂质较多，但与龟裂无关。
改进措施：
1，采购40Cr材料时一定要用大钢厂的材料，而且要定点，不要变动。我说的好材料无法检验，因为差材料也符合国家标准。
2，控制CN－含量。
3，控制盐浴清洁度。
因为我不在现场，发表意见不一定对，供参考。 同意楼上的意见，龟裂在化合物层表层，柱状疏松空洞较大导致，时间120分钟，不算长，应该是氮化温度高或者是盐浴浓度高导致。 dhzhou888 发表于 2013-11-28 08:30 static/image/common/back.gif
我不清楚该材料的表面粗糙度，如果表面粗糙度值比较小，QPQ处理会出现两个问题，一是表面起皮，二是表面剥落 ...
谢谢周工指教，还有几个问题请教，
龟裂、起皮和剥落是3个概念对吗？
2，材料我们确实没太在意，前两年用的是杭钢，最近用的是石家庄钢铁，我们立刻改进，指定专门用钢。
3,氰根过高，是用什么方法检测呢，实在是没接触过盐浴氮化。 氰酸根检测有专门的化验的，就是理化检测，具体的测试方法参见附件 周大师说的很对啊。。。。 疏松也可以是这样的，学习了。 飘零风尘 发表于 2013-11-28 10:05 static/image/common/back.gif
谢谢周工指教，还有几个问题请教，
龟裂、起皮和剥落是3个概念对吗？
2，材料我们确实没太在意，前两年 ...
盐浴成分的检测方法，包括氰根、氰酸根和碳酸根的分析方法，氧化盐的化验方法。请参考我写的文章：《QPQ技术的盐浴调整和维护》刊登于《热处理》2010年6期。见附件：
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