请教各位大师F22V（12Cr2Mo1V）如何保证模拟焊后热处理的强度
近期接到12Cr2Mo1V锻件合同，要求710度保温26小时后模拟焊后热处理抗拉大于590Mpa，我淬火（水淬300出空冷）960回火715常温抗拉710Mpa,但模拟焊后抗拉一直在585~590之间，请教如何再能提高那么一点呢？碳C 0.12锰Mn 0.41 硅Si 0.09 硫S 0.006磷P 0.009 铬Cr2.14 钼Mo 0.90镍Ni0.07铜Cu 0.05 钒V0.31 提高锻造火次，适当降低回火温度。。。。 谢谢您的回复，但有两个疑问，一、提高锻造火次是不是指提高锻造比？二、降低温度，回火温度能比模拟焊后热处理温度还要低吗？ 本帖最后由 hovely 于 2013-12-10 11:02 编辑
提高淬火温度到980试试。回火温度不能再低了，标准里都有规定的，如果我是采购方，我会要求你的回火温度至少比PWHT高10度。 回火温度再低一点，保证常温抗拉值在上限，再做模拟焊后试试 淬火不能再高了，960是此材料奥氏体晶粒开始涨大的温度，还有个疑问，产品是圆管，取样要求切向，但切向性能是不是应该比纵向取样性能要低个5%~10% 切向性能是差一些，稍降低正火温度，加快冷却速度试一试 降低回火温度可以达到，但是不能满足客户要求比模拟温度高的要求 降低回火温度可以达到，但是不能满足客户要求比模拟温度高的要求 模拟焊后热处理后还有一个去应力温度的，请问是多少度了？在保证强度的前提条件下，一定要尽量提高回火温度。 读贴几遍，仍然没有理解你的意思，特求教：“焊后热处理”什么意思？
你这个锻件是焊接的？焊接后用960度加热，然后水淬至300度出水，之后715度回火，再切向取样做拉伸，获得585-590MPa的拉伸值。——是这样理解吗？ 你只说了你的强度值，把屈服强度、延伸率还有冲击功都说一下。按一般情况你的拉伸强度较高了。
这个材料我们焊后都是705，你把你的技术条件看一下，执行时尽量按保温温度和时间的下限执行。 西渡高速钢 发表于 2014-7-8 08:52
读贴几遍，仍然没有理解你的意思，特求教：“焊后热处理”什么意思？
你这个锻件是焊接的？焊接后用960度 ...
是模拟焊后，考虑到时候锻件焊在设备上，设备需进行焊后热处理，所以锻件需提前模拟 smg016 发表于 2014-7-8 21:25 static/image/common/back.gif
是模拟焊后，考虑到时候锻件焊在设备上，设备需进行焊后热处理，所以锻件需提前模拟
这么说，是为了锻件在焊接后，其焊接部位的强度要接近两侧母材的强度？ 焊后热处理主要功能有三个，一个是降低焊缝强度，提高韧性；一个是消除焊接应力；还有就是消氢。 西渡高速钢 发表于 2014-7-9 07:36
这么说，是为了锻件在焊接后，其焊接部位的强度要接近两侧母材的强度？
对，一般设备筒体，主体材料，也会是12cr2mo，所以制定的焊后处理工艺是根据主体材料来的 smg016 发表于 2014-7-9 08:53 static/image/common/back.gif
对，一般设备筒体，主体材料，也会是12cr2mo，所以制定的焊后处理工艺是根据主体材料来的
如果是同种材料对接，焊接及焊后热处理的考虑肯定比两种不同材料焊接之后的考虑相对好兼顾一点。
包括焊接方式、焊接工件的大小和焊接部位对接面的大小，焊接母材性能要求，同样也是多种多样，要兼顾。
根据你提供的信息，我也能理解你们想尽量从产品及技术保密的程度，不便在论坛里公开多讲。我现只就目前的话题，猜测你的产品，并给出我的建议，请参考：
焊接，对大型锻件来说，因对接面较大，大多采用氩气保护的埋弧焊焊接方式。又因，焊接必须将焊缝两侧的母材以及焊材熔化后才能连接，意味着这个过程就是微型的冶炼凝固过程，如此，需要综合考虑下述方面的质量工作：
1、做好焊接面两侧的清洁度和焊材的选择非常重要，确保焊接熔化有效凝固部位的材料纯净，除渣浮起速度要快；
2、焊接部位因短时温度熔化材料及凝固，其两侧较多部位的材料温度处于室温状态，如此，母材金属吸收热量的速度较快，对焊接熔化有效凝固区的材料的降温速度影响非常剧烈，故需要将焊缝两侧的材料尽量预加热，以降低焊缝凝固材料降温的速度，从而降低焊缝的热应力，避免开裂；
3、焊接部位的材料，从熔化到凝固，从固化后的高温到降温，也是材料组织可变化的阶段，为避免焊缝材料凝固铸态组织形成的常规铸态缺陷如缩孔、粗晶、枝晶偏析等，可趁温度较高之时，顺带敲击、挤压，以尽量达到锻造压实和细化晶粒度之效果。
4、焊接工作完成后，当然就是及时保温，消除焊接应力是关键。因要兼顾两侧母材原始的材料性能，故温度的选择在不降低其余部位材料性能的前提下，尽量提高保温的温度。
所以，按道理讲，焊后热处理，应该不再需要提高，而且也不能再提高到奥氏体化温度去了，当焊缝一旦形成，两侧已经热处理完工的材料成为一个整体，体积会变大，对热处理会带来很大的困难。
除非，零件较小，焊接前两侧材料未完成最终热处理，焊接后也很方便整体热处理，那么另当别论。 铬钼钢模拟焊后热处理从来没见过710℃的，一般690℃已经顶天了，我们做的很多合同技术要求回火温度比模拟焊后热处理温度至少高20℃，12Cr2Mo1我们一般正火930~940入水到室温（强力搅拌水池），回火720℃，710℃的模拟焊后热处理是很不负责的一个温度，已经可以代替回火了，很多技术条件都只检验模拟韩后热处理状态的试样，模拟焊后热处理的不合理会给供货态造成很大的问题。按楼主现在的情况只能正火入水到室温（水池不停搅拌且水量要比较多），回火710~720℃/保温时间2.5~3分钟每mm，模拟焊后热处理温度一般有±15℃的范围按下限温度700℃保温，应该可以保证强度，为了安全起见可以先检验一下供货态（正火+回火态）的性能。 710度回火检抗拉强度是检测要求而非你们自己制定的工艺参数，对吧？那就要去满足。我觉得应该提高淬火温度，保证充分奥氏体化，从而保证淬透。这是13年底发的帖子，不知道问题解决了吗？ 工件有效厚度为多少？试样取样位置如何？
元素上，强化元素需中上线，C：0.14-0.15之间，Mo可提高淬透性，应内孔在0.95以上，Cr，强化元素，2.3-2.5之间；
锻造上，需有足够的锻比
热处理：淬火960℃，回火温度可适当降低，工件硬度常态硬度控制在HB230左右，常态抗拉值取上限，小于等于790，模拟之后应该没什么问题
页:
[1]
2