这种裂纹是如何形成的
直径为1200的回转支承内圈外滚道中频感应淬火时，连续八件都发生开裂，并且裂纹都在起步的地方；以前从来没有发生过这样的事情，工艺方面都是合理的，材料为50Mn调制处理。裂纹如图所示位置，太小照片看不清楚 这种产品连续八件都发生开裂，并且裂纹都在起步的地方。该现象的发生毫无疑问指向你的工艺有问题，不能因为以前没有发生过开裂就认为工艺是完美的。建议你在加热起始位置不作停留通电的同时进行位移。这样起始位置前端那个开裂的地方每一个质点，受热程度就与扫描途中任何地方一致了，没有因为起点预热产生热受热过度因素，就可以保证不会开裂。这样在起点感应器厚度覆盖的地方会发生加热不足？不要紧，把扫描终点向前延伸一个感应器位置补扫到位就行了。
我说的你能理解么？ ZX771 发表于 2013-12-13 19:57 static/image/common/back.gif
这种产品连续八件都发生开裂，并且裂纹都在起步的地方。该现象的发生毫无疑问指向你的工艺有问题，不能 ...
谢谢您的回复，我打算试试，您说的很有价值 起步停留时间长，温度就高，是淬火裂纹。 先让工件转起来，或者感应加热动起来在给线圈通电流不知是否值得你试一下·· 这是开裂件的组织，看看组织有何问题 网状铁素体易造成淬火开裂 竹林风 发表于 2013-12-16 08:54 static/image/common/back.gif
网状铁素体易造成淬火开裂
这种调制组织是怎么形成的，黑区和白区是什么原因呢 liliangfangfang 发表于 2013-12-16 09:04 static/image/common/back.gif
这种调制组织是怎么形成的，黑区和白区是什么原因呢
原材料不均匀调质没调透，黑区是珠光体白区是铁素体 竹林风 发表于 2013-12-16 09:55 static/image/common/back.gif
原材料不均匀调质没调透，黑区是珠光体白区是铁素体
原因上面说了，是温度高了 调质组织不好不一定是中频淬火开裂的原因，如果说是这个引起的开裂，那么没有调质过的工件中频淬火岂不是都要开裂？有没有看过裂纹处淬火组织？ HRC 发表于 2013-12-16 15:24 static/image/common/back.gif
调质组织不好不一定是中频淬火开裂的原因，如果说是这个引起的开裂，那么没有调质过的工件中频淬火岂不是都 ...
没有看过裂纹处的组织，因为取样太麻烦，所以就没取，但是这个调质组织很不好 用现场金相显微镜看，不用取样。 HRC 发表于 2013-12-16 15:39 static/image/common/back.gif
用现场金相显微镜看，不用取样。
关键没这个设备，只能取端面上面的了 竹林风 发表于 2013-12-16 08:54 static/image/common/back.gif
网状铁素体易造成淬火开裂
请问你这种说法的理论依据是什么？另外对于网状铁素体有无评级标准？ ZX771 发表于 2013-12-13 19:57 static/image/common/back.gif
这种产品连续八件都发生开裂，并且裂纹都在起步的地方。该现象的发生毫无疑问指向你的工艺有问题，不能 ...
一针见血，直捣问题的根源！ 看了上面的回复，2楼的分析和建议都很有道理。
综合来看，操作上可以参考2楼的建议，但产生裂纹的原因应该是前处理组织不理想，后面操作又有些问题造成的。因为以往也是这样操作没出现问题，所以说金相组织不合格造成了本次连续8件开裂的结果。
国内市场金属材料质量参差不齐，有时没办法只能调整工艺了。
lydia 发表于 2013-12-17 10:02 static/image/common/back.gif
看了上面的回复，2楼的分析和建议都很有道理。
综合来看，操作上可以参考2楼的建议，但产生裂纹的原因应 ...
非常感谢您的意见和建议，后续我们会不断提高产品质量，持续改进 现在高频淬火的工件很多都没有调质，有一部分甚至没正火，就是锻件加工后高频的。原始组织不好并不能成为生产中出现裂纹的理由。
楼主的工艺的确存在较大的风险。应该在加热速度、温度及同步性上多作考虑，把风险将为0 有没有可能是重叠淬火？起点和终点重叠了？是表面产生扩张应力而裂开
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