内花键齿轮怎么控制内孔变形？
从材料上怎么控制？工艺上呢？或者工装上呢？产品材料是20CrMnTi的，工艺是C-N共渗，820°C淬火的。穿杆挂装。 这个问题太大，但是可以从原材料的淬透性带的限制，采用等温正火代替传统正火，采用阶梯式升温以及合理的吊挂和合理的工装等方面考虑。 机械加工和热处理要有冷热协议，热处理时花键内孔加芯轴。 本帖最后由 sdust 于 2014-1-2 20:41 编辑我之前做过带内花键的三销轴，做的渗碳淬火，我们用的多层工装平摆，每层工装平摆一层，产品热处理完成后内径会变小，经过试验变形量比较稳定，经过与客户协商确定了机加工的加工余量，于是这事就解决了啊……不知道你的齿轮变形方式是什么样的，也不知道你们穿杆挂装到底是怎么个装法…… 要求变形量控制到多少？这个是可以控制的。 齿内孔三分之一收缩了1-4丝左右，花键锥度变大了1-3丝左右、还有部分齿的内孔失圆。冷加工时内孔是放大了5丝左右的，放的太了的话热处理后的大部分变形小的有点超出公差范围。我们的装炉方式如下图：
看看各位的高见，我想还可以从淬火介质及其温度来控制。 本帖最后由 sdust 于 2014-1-8 21:09 编辑
跋涉者 发表于 2013-12-30 18:16 static/image/common/back.gif
看看各位的高见，我想还可以从淬火介质及其温度来控制。
淬火油是德润宝729分级淬火油，温度是820℃淬火，抱歉上次打错了写成825℃了。淬火出来的产品心部硬度相对偏高，我见有的杂志上说是心部硬度与变形有关系。不考虑材料的淬透性的话怎么降低心部硬度？ 一般情况下内孔要留有余量在渗碳后再磨。 myjwd521 发表于 2013-12-31 08:47 static/image/common/back.gif
淬火油是德润宝729分级淬火油，温度是825℃淬火
我的意思是淬火油的温度是可以先控制一下。比如“加热油温至80℃” 我们公司在新品开发中就经常有此问题，就是通过工艺参数调整来解决的 。 赵海军 发表于 2014-1-1 17:36 static/image/common/back.gif
我们公司在新品开发中就经常有此问题，就是通过工艺参数调整来解决的 。
晒晒你的参数 跋涉者 发表于 2013-12-31 17:39 static/image/common/back.gif
我的意思是淬火油的温度是可以先控制一下。比如“加热油温至80℃”
嗯，我用的油温是80-120℃。 热处理工艺都是要有针对性的。 材料如有可能选含碳量低的和合金因素为下限的钢材。心部硬度偏低，变形小。
就可能选用热油淬火。
淬火时可尝试不开搅拌或入油后停留若干时间再开搅拌。
选择合适的装夹方式。
套芯棒淬火。
塞耐火泥芯淬火，然后用推刀在油压机上亚一刀。 amn727 发表于 2014-1-8 10:34 static/image/common/back.gif
材料如有可能选含碳量低的和合金因素为下限的钢材。心部硬度偏低，变形小。
就可能选用热油淬火。
淬火时 ...
谢谢，我学到了知识:) 我觉得您的装炉方式没问题，不知道您的预处理温度为多少？金相组织中是否有带状组织、粒状贝氏体等？此产品内花键热处理后是否还要进行磨内孔？内孔是否要求C-N共渗？ 本帖最后由 myjwd521 于 2014-1-9 08:28 编辑
江湖一狼 发表于 2014-1-8 18:57 static/image/common/back.gif
我觉得您的装炉方式没问题，不知道您的预处理温度为多少？金相组织中是否有带状组织、粒状贝氏体等？此产品 ...
预热温度是450，金相组织心部有点带状偏析和锻造流线，粒贝没有。心部花键需要C-N共渗，现在我们也塞了芯棒，把挂装改为平装，效果好了一点，不过还是约20%的产品变形较大。我们的渐开线花键齿配套轴类产品，不进行磨孔。 这样零件的预处理还是比较重要的部分。
申兴一 发表于 2014-1-9 08:52 static/image/common/back.gif
这样零件的预处理还是比较重要的部分。
怎样的预处理才是比较合理的呢？
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