20CrMnTi渗碳工艺请教
设备：60KW渗碳炉渗碳工艺如下：
温度设定为920℃，升温，工件入炉，试样做好，通入甲醇，滴速为120滴/分，炉温升至850℃后通入煤油，设定为100滴/分，炉温升至920℃后保温1小时，扣盖，检查压力，点纸检查是否漏气，煤油滴速调整为120滴/分进行强渗，强渗1小时后调整煤油滴速为60滴/分，压力表压力在35Pa左右，甲醇滴速不变，保温8小时，打样检查渗碳层厚度，0.8mm~1.0mm为合格，调温至840℃甲醇滴速调整为60滴/分，煤油滴速调整为40滴/分，到温后保温2小时，这个时候炉内压力控制在20Pa左右，出炉淬油，空冷至手摸不烫手以后再清洗（防裂），用井式回火炉180℃回火6小时，出炉后及时过油做好防锈处理。
请各位大侠指点一下什么地方需要调整，谢谢~ 据我的经验，920摄氏度9小时，渗层不会只有0.8-1.0mm，强渗和扩散的比例不合适，扩散太长。渗碳这么长的时间，建议中途也要取随炉试样分析渗层，这样才不至于时间到了渗层超了，调整不过来。
对于这种设备，我认为，要保证质量，只有一个办法，做不好必须罚款，要求工人每隔2-3小时必须取样分析渗层。炉前试样必须存底，这样出了问题，如果渗层是对的，也可以免去工人的责任，相反，如果试样的渗层不对，就要严惩不贷。还有一点，交班要做好，掌握好设备的炉况。设备异常必须记录和上报。
此外还应该赋予工人一定的相机决策的权利。因为一线的工人是最清楚炉况和渗速的。总之就是要靠经验来保证了。 另外想请教一下如何减少渗碳作业过程中的人为因素来提高渗碳质量，前辈们给支支招~ 加强现场原始记录，并定期巡检，抽查，提高工人的积极性和主动性。。。。 leekeychen 发表于 2013-12-25 13:13 static/image/common/back.gif
加强现场原始记录，并定期巡检，抽查，提高工人的积极性和主动性。。。。
谢谢朋友，另外看下上面写的操作过程有什么问题吗？给指点下~ 建议更换设备，这么老的设备早该淘汰啦。我都没见过。到了该转型升级的时候啦。
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