局部回火比较靠谱。
zhengbaohua 发表于 2014-1-4 12:46 static/image/common/back.gif
那样的话，就会使工件装炉两次，而且外表氧化皮增加，需要渗碳的部位淬火受影响吧
这要看设备的性能，比如用多用炉就没一点问题。渗碳后可以在前室空冷，淬火时加热也可以进行气氛保护，不会造成表面氧化、脱碳。
2天明123 发表于 2014-1-5 09:12 static/image/common/back.gif
这要看设备的性能，比如用多用炉就没一点问题。渗碳后可以在前室空冷，淬火时加热也可以进行气氛保护，不 ...
说来惭愧，我们用的井式渗碳炉，连碳势都没办法测量
申兴一 发表于 2014-1-4 14:19 static/image/common/back.gif
低碳钢淬火后机加工应该是没有问题的。
如果其中心的含碳碳量本身就很高，那就有问题了:lol
那种中心碳偏析多半出自棒料直接加工的齿轴类零件。
可以渗碳后先加工再淬火，或者淬火后加高频局部退火
渗碳淬火零件凡涉及内外螺纹、键槽等部位一般是不采用高硬度，大多都是中低硬度（30-45HRC）。特别是螺纹。高硬度螺纹强度倒是上去了，塑性达不到要求，螺纹牙部易断裂。很多公司都纠结于此......整体渗碳淬火后退火（回火）多采用中、高频---螺纹牙部金相组织不好控制---碳化物易析出，除非退火（回火温度和时间严格受控）；渗碳淬火后再加工螺纹吧---又说硬度高了，机加工困难，保证不了加工精度（实际上30-45HRC的硬度，机加工是不存在加工困难之说的，关键在于工艺的设计和刀具的选择）；
渗碳淬火前进行螺纹的防渗处理，使需要高硬度的部位得到高硬度，螺纹部位无高碳马氏体---得到工艺要求的硬度值与组织状态，及其扭矩值，这才是最理想的。但现在的防渗剂品种太多，大部分防渗剂涂上后，受高热会从产品表面脱落，造成局部渗碳防护失效......我正在处理的产品就有这样的情况出现了:Q
最好采用感应或火焰加热回火，避免加工后还要重新加热淬火。回火后的硬度降低到HRC45以下即可，用硬质合金车刀是可以车削加工的。