H13顶针氮化后出现缩尺是什么原因？
本帖最后由 CRT科瑞特 于 2014-1-6 14:01 编辑如题，加工工艺是氮化温度分别为530和1100，客户说出现缩尺现象，请问是什么原因产生的呢？是原材料的问题吗？还是氮化工艺问题，给客人提供的产品硬度为HRC41-45，求帮忙解答一下。
刚刚和客人确认，我提供的产品淬火温度为1100，回火温度为680，按照我的工艺是不应该产生产品缩尺的，说缩尺的主要原因和回火温度有关，按照我的回火温度是没问题的，但是为什么会缩尺呢？ 缩尺（非畸变）是因比容变化造成的，一般钢铁材料马氏体的比容最大，长时间的氮化使制品的仍然过饱和组织进一部分解成比容较小的回火M，导致比容减小。 w.w.100 发表于 2014-1-6 14:21 static/image/common/back.gif
缩尺（非畸变）是因比容变化造成的，一般钢铁材料马氏体的比容最大，长时间的氮化使制品的仍然过饱和组织进 ...
那有的材料变形有的材料没有变形，请问是材料本身的问题，还是氮化工艺的问题呢？谢谢 我们做的氮化尺寸都是有点微涨，是不是你的淬火工艺有问题啊，造成氮化尺寸缩小。 CRT科瑞特 发表于 2014-1-6 14:31 static/image/common/back.gif
那有的材料变形有的材料没有变形，请问是材料本身的问题，还是氮化工艺的问题呢？谢谢
一般来说这种类型的钢经过氮化，其氮化本身能使尺寸增加0.032-0.043毫米。所以您的问题应该是氮化前的材料热处理问题，推测可能存在一定量的马氏体，回火不充分或次数不够或冷却不好。。。 残余奥氏体的影响，因为奥氏体的比体积最小，这是淬火十回火后体积发生缩小的主要原因。与氮化处理无关。. w.w.100 发表于 2014-1-7 11:52 static/image/common/back.gif
一般来说这种类型的钢经过氮化，其氮化本身能使尺寸增加0.032-0.043毫米。所以您的问题应该是氮化前的材料 ...
那么应该怎么样去做才能杜绝缩尺现象的发生呢？ CRT科瑞特 发表于 2014-2-25 13:20 static/image/common/back.gif
那么应该怎么样去做才能杜绝缩尺现象的发生呢？
淬火温度有点高，所以残奥较多且稳定。因此最后一次回火冷却后仍然可能有部分马氏体形成并造成最终氮化后缩尺-------------采取针对性措施-----前面已讲。 热处理李工 发表于 2014-1-14 22:52 static/image/common/back.gif
残余奥氏体的影响，因为奥氏体的比体积最小，这是淬火十回火后体积发生缩小的主要原因。与氮化处理无关。.
残奥比体积最小是淬火+回火后体积发生缩小主要原因
如何解释？ w.w.100 发表于 2014-2-25 14:20 static/image/common/back.gif
淬火温度有点高，所以残奥较多且稳定。因此最后一次回火冷却后仍然可能有部分马氏体形成并造成最终氮化后 ...
残奥转变为M 是比容变大了吧 怎么会缩小呢？ 热火 发表于 2014-2-25 14:47 static/image/common/back.gif
残奥转变为M 是比容变大了吧 怎么会缩小呢？
这部分马氏体是最后一次回火冷却后形成的，然后机加工定型（尺寸），在随后的氮化过程中这部分马氏体将分解从而造成缩尺。 w.w.100 发表于 2014-2-27 11:00 static/image/common/back.gif
这部分马氏体是最后一次回火冷却后形成的，然后机加工定型（尺寸），在随后的氮化过程中这部分马氏体将 ...
这种产品一般不是回一次火吧 最后加道稳定处理吧:):):) 淬火温度偏高，热处理不好可能是主要原因，同时，在热处理后氮化前是否还做过加工，如果加工中应力较大也会有影响。
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