杨小鱼 发表于 2014-1-8 10:32:25

请教下，有一炉零件渗碳的时候推拉链坏了，没下去淬火

，现在在等后室冷下来以后再拉出来，那这炉零件怎样返工？师傅说按原工艺走一遍就行了

江湖一狼 发表于 2014-1-8 19:07:55

是渗碳之后准备出炉淬火的时候推拉链坏了吗？不知道您的是什么产品？产品要求不高的话推拉链修好之后可以直接入炉升温到渗碳温度保温20-30分钟然后降温到淬火温度保温20-30分钟出炉淬火就可以了，碳式设定为比扩散是的碳式略高一点，要求高的话入炉之前做个高温回火

myjwd521 发表于 2014-1-10 17:08:50

:victory:有专家指导，相信你应该知道怎么做了:lol

bwg11 发表于 2014-1-11 22:18:26

不知道该零件的具体要求是什么？

鹏沙利文 发表于 2014-1-11 22:30:41

可以先看看金相，渗碳层表面有没有贫碳，没有的话直接入炉升温淬火，有的话根据贫碳程度确定碳势增碳淬火就OK

nightfire 发表于 2014-1-12 21:21:23

江湖一狼 发表于 2014-1-8 19:07 static/image/common/back.gif
是渗碳之后准备出炉淬火的时候推拉链坏了吗？不知道您的是什么产品？产品要求不高的话推拉链修好之后可以直 ...

请问高温回火的目的是什么？

江湖一狼 发表于 2014-1-13 18:24:00

nightfire 发表于 2014-1-12 21:21 static/image/common/back.gif
请问高温回火的目的是什么？

目的在于使渗碳层析出含铬的碳化物，进一步消除渗层网状碳化物，并使碳化物球化，为工件淬火做好组织准备

nightfire 发表于 2014-1-13 22:28:54

江湖一狼 发表于 2014-1-13 18:24 static/image/common/back.gif
目的在于使渗碳层析出含铬的碳化物，进一步消除渗层网状碳化物，并使碳化物球化，为工件淬火做好组织准备

第一个半句不理解，缓慢冷却的情况下碳化物不是应该早就析出了么？为什么高温回火后还能析出含铬碳化物？
碳化物球化后是不是更容易溶解？请专家指教

monday 发表于 2014-1-14 09:35:55

高温回火就是为了后续热处理做准备，消除因设备故障造成的不利因素。

小鹏 发表于 2014-1-14 22:05:45

普通渗碳材料直接升到淬火温度，根据工件大小和装炉量适当保温，含镍量高的材料可以高温回火后再淬火。这种机械故障只要在渗碳流程走完，高温时保护气体不断的情况下，渗碳层应该是没有什么问题的。再重新淬火对工件的心部组织还是有利的，具体可以参考渗碳里的一次淬火的工艺。对变形量要求比较高的话再次淬火制定工艺时要考虑到控制变形量。普遍来讲一次淬火要比直接淬火变形大一些。

cyj 发表于 2014-1-15 08:37:12

可以重新加热到原淬火温度高10-20度保温足够时间后淬火。

长三角热处理 发表于 2014-1-15 10:25:50

先高温回个火比较好，消除因缓冷析出的网状碳化物，为后续淬火做准备。

杨小鱼 发表于 2014-1-16 14:35:15

江湖一狼 发表于 2014-1-8 19:07 static/image/common/back.gif
是渗碳之后准备出炉淬火的时候推拉链坏了吗？不知道您的是什么产品？产品要求不高的话推拉链修好之后可以直 ...

您好，之前一直在忙没时间上论坛，我抽了3个零件放在另外一炉里面用原工艺做了一下，我们的工艺是880℃，0.8碳势强渗25分钟，880℃，0.7碳势扩散10分钟，830度0.7碳势淬火保温20分钟，跟您给出的返工工艺相差不大，但渗层到了0.75，要求是0.3-0.5，怀疑是返工前渗层就已经超了，今天割了一个看了下渗层，下面是图片，因为没有看过淬火前的渗层图，所以没经验，不知道打的对不对，请您帮忙分析下，谢谢~

杨小鱼 发表于 2014-1-16 14:36:33

谢谢各位给出返工建议，俺不一一回复了~这炉估计废了

刘武乐 发表于 2014-1-16 14:38:56

杨小鱼 发表于 2014-1-16 14:35 static/image/common/back.gif
您好，之前一直在忙没时间上论坛，我抽了3个零件放在另外一炉里面用原工艺做了一下，我们的工艺是880℃， ...

用硬度法测量渗层更加准确一点。

杨小鱼 发表于 2014-1-17 09:13:07

刘武乐 发表于 2014-1-16 14:38 static/image/common/back.gif
用硬度法测量渗层更加准确一点。

您好，这个是还没淬过火的，它的临界硬度值应该定多少？

leekeychen 发表于 2014-1-17 09:21:38

再重新淬火，淬火温度还采用以前温度，时间可以短一些。。。。

刘武乐 发表于 2014-1-17 09:22:58

杨小鱼 发表于 2014-1-17 09:13 static/image/common/back.gif
您好，这个是还没淬过火的，它的临界硬度值应该定多少？

我们是按550HV1

海浪 发表于 2014-1-25 10:06:54

渗碳淬火件，故障后重新走一遍原程序。这是哪位高人教你的？这炉料相当于渗两次碳，淬一次火。渗层不超才怪。建议程序。1，升温到820，0.4%C。2，820，0.4%C，20分钟。3，升温到880，0.64%C，到温到碳势后5分钟（碳势达到0.59%就开始算到碳势）4，降温到830，0.64%C，5，到830度，0.70%，20分钟。6，淬火。
说明。第3步升到880，让工件奥氏体化，碳势定0.64%，达到0.59%开始算到碳势，是为了不让它再渗碳或少渗碳。第5步碳势升高，是为了得到高的表面硬度，通过提高回火温度可以降低一点渗碳层。此返工工艺，已用了5年。有结果了说一下。

杨小鱼 发表于 2014-1-27 08:58:40

海浪 发表于 2014-1-25 10:06 static/image/common/back.gif
渗碳淬火件，故障后重新走一遍原程序。这是哪位高人教你的？这炉料相当于渗两次碳，淬一次火。渗层不超才怪 ...

晚点我用您给的工艺试一下，有了给您结果哈~估计要到过完年了
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