42CrMo材料调质会开裂吗？
各位同行，最近我们公司生产的42CrMo材料的产品频繁出现开裂现象；我们公司认为是原材料问题；但客户怀疑是热处理问题，希望大家给个意见；工艺：860‘860’850‘油淬 油温 75 回火温度645工件要求芯部硬度 hrc24-30 不妨做个原材料低倍组织检验，开裂的金相图片看看，有资料才好分析 多大的件啊？645度回火，工件要求芯部硬度 hrc24-30？有这么高的硬度吗？ 应是材料问题，不知工件开裂在何位置。 两方面入手，一是检测开裂部位金相组织有无原始缺陷，第二淬火油也要检测有无进水。 本帖最后由 yzfsmile 于 2014-1-9 11:15 编辑我把客户分析的报告给大家看看 裂纹内有氧化物，裂纹方向，位置相似。应该是原材料问题，有夹杂物。检查未淬火的工件，保险起见油也检测一下。 超捷蒋 发表于 2014-1-9 11:29 static/image/common/back.gif
裂纹内有氧化物，裂纹方向，位置相似。应该是原材料问题，有夹杂物。检查未淬火的工件，保险起见油也检测一 ...
但是我的客户跟我说里面有氧化物，所以是调质的问题； 裂缝中氧化物是在钢材轧制过程中造成的，淬火开裂不会有氧化物。开裂后没有高温氧化过程。要证明问题找原批次材料或零件检测缺陷。开裂零件送第三方检测认定原因也行。我们做过的35CRMO也有过材料质量问题，工件做出来各部位硬度不一样，查金相硬度低的地方材料内部有裂纹，夹杂物。我们只能不用这批材料。 超捷蒋 发表于 2014-1-9 13:42 static/image/common/back.gif
裂缝中氧化物是在钢材轧制过程中造成的，淬火开裂不会有氧化物。开裂后没有高温氧化过程。要证明问题找原批 ...
谢谢，我们这批原材料刚巧用完，全批不良6件；下批次我会特别检查坯料及热处理前的产品裂纹。究根揭底。 冷透、不及时回火，应力会很大的。 yzfsmile 发表于 2014-1-9 12:45 static/image/common/back.gif
但是我的客户跟我说里面有氧化物，所以是调质的问题；
里面有氧化物不一定是调质问题吧？也许是原材料遗留的问题呢 氧化物有可能是高温回火中产生的吧，看你的裂纹没有脱碳，很有可能是淬火后产生的裂纹。有可能是原材料缺陷淬火过程造成应力集中，也有可能就是淬火不当裂纹。可以检测一下原材料看看有没有相关缺陷。 :不妨将你的零件的尺寸规格告诉大家，分析会有新思路。 原材料问题或者是锻造问题，裂纹两侧氧化脱碳明显，不知道你们是不是锻造成型的，如果是的话可能是锻打时候形成包夹氧化皮造成的。如果没经过锻造处理就有可能是钢材轧制时出现问题存在夹杂了。我见过类似的产品是我们锻造包夹形成的。 裂纹尾端没什么氧化，口部氧化有些严重，可能会有锻造前期开裂，后加淬火开裂。 根据失效分析的理论，有氧化物的存在，那么应该是热前的问题了。。。。 42CrMo淬火用油一般是保险的不会发生开裂。你这个裂纹内部两边看起来比较吻合，开裂起始部位不吻合，而且看着好象有不很明显的脱碳现象。最好有低倍照片看的仔细些， 42CrMo我们水淬油冷也没这个情况啊！不过我们淬火前都是探伤检测过的。 510355098 发表于 2014-1-9 09:43 多大的件啊？645度回火， 工件要求芯部硬度 hrc24-30？有这么高的硬度吗？
有的，我们一直做一种400x60的轴870油淬650回火后表面300左右距表面15的地方还有285—290心部有265左右。