帮忙分析裂纹产生原因
M12螺栓，材料为：35CrMo在安装的过程中发现小批量共46件同样的裂纹。
产品宏观状态
断口照片：
金相照片：
在论坛里潜水了好久，看到各位专家的分析也非常精彩。
近期有一家供应商的产品总是出现裂纹，追寻原因分析。
仅仅淬火裂纹带过，没有起到真正的从根本解决问题。
所以想各位帮忙分析下。 看了好久，开裂呈不规则的Y型，在肩胛处，脱碳30Um不能引导我不怀疑是淬火问题，你没有给出淬火工艺，我；确实怀疑是淬火问题 本帖最后由 oliver 于 2014-1-8 23:38 编辑
如果只是单纯的淬火开裂，通常会因六角头部与杆部的过渡圆弧R过小造成应力集中而首先沿圆弧形成裂纹源，继而橫向扩展并开裂，也就是裂纹沿螺栓橫截面开裂，形成横截面断口。
照片显示纵向裂纹，断口亦在纵截面上。
这种螺丝的生产工艺是用线材成型六角头，搓丝，热处理。
应该是原材料（线材）表面原本已有纵向划痕，螺栓六角头部成型时，头部变形比较大使划痕转变成微裂纹，淬火时微裂纹进一步纵向扩展，沿纵截面开裂，所以形成纵截面断口。 不再回头 发表于 2014-1-8 17:42 static/image/common/back.gif
看了好久，开裂呈不规则的Y型，在肩胛处，脱碳30Um不能引导我不怀疑是淬火问题，你没有给出淬火工艺，我；确 ...
1、厂家不提供具体的淬火工艺，淬火液也不清楚是什么。
2、脱碳处为螺栓的牙型位置，属于螺栓表面。 比较同意四楼的观点，简单来说虽然脱碳很少，但断裂开始部位有明显脱碳现象，是产生裂纹的主因，原料存在划痕，淬火时延划痕开裂，但不显示脱碳 oliver 发表于 2014-1-8 23:25 static/image/common/back.gif
如果只是单纯的淬火开裂，通常会因六角头部与杆部的过渡圆弧R过小造成应力集中而首先沿圆弧形成裂纹源， ...
我和您的观点相似。
由于存在40多件开裂同样的问题，我甚至怀疑是不是红打六角头的时候出现了微小裂纹。然后淬火时微小裂纹扩展。
目前的试验数据看，在螺栓表面存在部分脱碳，裂纹面没有脱碳情况，说明大裂纹是在淬火时或淬火后应力释放形成的扩展。
现在后续的产品质量控制是个问题。
我司由于产品采购量大，对M16以下螺栓未提出淬火后磁粉探伤的要求。
本帖最后由 oliver 于 2014-1-9 10:49 编辑
这个螺丝的六角头如果是红打，还要注意终锻温度，温度过低也会产生裂纹源。 不知道这样的螺栓选择35CRMO制造是基于哪种目的考虑？ 检查一下原材料吧，那么厚的氧化皮，八成是原材料折叠。 w.w.100 发表于 2014-1-10 10:53 static/image/common/back.gif
不知道这样的螺栓选择35CRMO制造是基于哪种目的考虑？
估计是10.9或12.9级螺栓，有些标准规定这个级别，这种规格要用这种材质。 w.w.100 发表于 2014-1-10 10:53 static/image/common/back.gif
不知道这样的螺栓选择35CRMO制造是基于哪种目的考虑？
10.9级 螺栓
公司并没有要求材料必须用哪一种，只是规定了机械性能要求。
能达到要求的机械性能条件下，可以选择好几种材料牌号。 本帖最后由 zengdehui 于 2014-1-11 19:20 编辑
支持图示裂纹是材料有缺陷，淬火后开裂、扩展的观点。 裂纹呈明显的淬火裂纹特征，且表面存在脱碳层，而裂纹两侧无脱碳层，这说明裂纹是在淬火冷却过程中产生的。
因此我认为应重点调查淬火过程中的变化点，包括加热因素和冷却因素。 我也是同意4楼观点，正常情况下淬火裂纹不是出现在这里，原材料或成形变形大会导致去隐裂纹和细裂纹，
淬火后扩大断裂 断口照片右边断口来看似乎有严重的塑性变形，是否淬火前受过较大外力作用。 newman2010 发表于 2014-1-13 22:19 static/image/common/back.gif
断口照片右边断口来看似乎有严重的塑性变形，是否淬火前受过较大外力作用。
这个塑性变形 是实验室在打开样件的时候 用锤子敲的 原材料折叠裂纹淬火后引起开裂！ 淬火裂纹已经确定，要找原因，首先应该确定裂纹的起源，因此我觉得应该提供更清晰的宏观和断口照片。 楼主的东西，有时跟做的钢管有相似之处。我也比较赞同4楼的意见，一般在表面先有了裂纹源才导致这种情况的产生的。
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