孔原 发表于 2014-1-15 17:04 static/image/common/back.gif
表面碳化物过高，要通过强渗时间和扩散时间来控制，楼主的工艺强渗时间可以，扩散时间可以延长，最少要做到 ...
有几个工艺，从强渗到扩散，都是用1.20的碳势，只是到扩散阶段调高了2.5倍的稀释剂的滴量，富化气体计算机自动控制。
做了几年，产品合格率有百分之九十多，只是偶尔出现碳化物高。是达不到百分百的合格，但后面还有一道淬火工艺。
后来为了提高效益，工艺一直没换。
以后也考虑修改一下强渗扩散时间，否则整天闹心。
junjingli123 发表于 2014-1-15 11:53 static/image/common/back.gif
这个比例不合适，建议强渗150min，扩散90min
强渗210min，扩散30min，这个工艺是做齿圈的。装炉量和气氛流通性比较好，碳化物及格率都在百分之九十五以上。
不过为了不那么闹心，以后考虑修改扩散时间了。
你的随炉试件放在什么位置？是不是每次都放在同一位置？你的零件是不是也存在碳化物高的问题？
你的随炉料是仿形件还是标准样？作没作剥层？
碳化物超是碳势高和冷速慢造成的。
延长扩散时间可以使碳化物等级降低，抬高淬火温度也可以使细网壮碳化物回熔减轻。