论坛 › 〖化学热处理〗 › 产品芯部未溶铁素体

zswaaaa 发表于 2014-1-15 19:46:58

如果有原材料，检一下吧。

niuxide 发表于 2014-1-15 21:09:16

可能是生产过程中出现了其他情况或者装炉量较大，肯定是影响冷却的因素。

Moonlight_WZL 发表于 2014-1-16 10:39:20

不好意思，这两天比较忙，没上论坛
这两张金相照片应该比较明显。。。

Moonlight_WZL 发表于 2014-1-16 10:40:42

bwg11 发表于 2014-1-15 11:46 static/image/common/back.gif
你所说的3号位是靠炉门的左上角还是右上角？

右上角呢，TUS满载、空炉该位置点都无问题。

Moonlight_WZL 发表于 2014-1-16 10:43:14

长三角热处理 发表于 2014-1-15 10:31 static/image/common/back.gif
楼主应该考虑一下你的装炉方式？是叠加的吗？

装料杆上面带隔圈的，每个产品之间都有间隔。装炉量是固定的。
量产几年的产品，一直没有问题，现在也没找到生产各环节的异常点。

Moonlight_WZL 发表于 2014-1-16 10:45:33

agen1986 发表于 2014-1-15 13:04 static/image/common/back.gif
19楼正解，30S貌似太长了

从后室转移到前室，然后下降到淬火油槽，30s我认为正常，炉子一直这样生产的，该产品之前和别的产品也没出现异常啊。

Moonlight_WZL 发表于 2014-1-16 10:47:01

junjingli123 发表于 2014-1-15 12:13 static/image/common/back.gif
你们抽检试样是随机的吗？应该不是每一炉都九点吧，3#位置可能以前也有问题，只是没有抽检到，看你提供的金 ...

这两天忙没上论坛，可以看看最新上传的芯部金相照片，可以明显看出是未溶还是析出F。

Moonlight_WZL 发表于 2014-1-16 10:55:36

zswaaaa 发表于 2014-1-15 19:46 static/image/common/back.gif
如果有原材料，检一下吧。

检测过原材料成分，己方和第三方检测都无问题，至于组织偏析现象，现正往这方面着手，目前无明显证实原材料组织有偏析现象。

长三角热处理 发表于 2014-1-16 11:03:44

Moonlight_WZL 发表于 2014-1-16 10:45 static/image/common/back.gif
从后室转移到前室，然后下降到淬火油槽，30s我认为正常，炉子一直这样生产的，该产品之前和别的产品也没出 ...

转移时间30S很正常没有问题。

sawens 发表于 2014-1-16 11:05:24

应该和材质的原因可能性比较大。可以再检测3#位置的其它件，如果全都一样，应该找热处理过程的原因，否则和材质有很大关系，尤其是国产SCM415.

bwg11 发表于 2014-1-16 11:25:53

Moonlight_WZL 发表于 2014-1-16 10:40 static/image/common/back.gif
右上角呢，TUS满载、空炉该位置点都无问题。

这种问题我也遇到过，根据你我的工艺温度来看奥氏体化温度已经够了，所以应该是后期冷却慢析出的铁素体，我当时的解决办法是，在易析出位外侧加铁丝网来减缓该位置的温降。

sunshinepeng 发表于 2014-1-16 13:34:44

如果产品不是第一次做，工艺又是成熟的，应该不关淬火转移时间等的事，建议楼主如果原材料仍查不出问题来的话，查看一下铺料厚度是否合乎规范，再看看炉温记录是否有异常？有时候操作失误，可能导致铺料厚度意外过厚，还是请楼主不要光听操作工讲什么，多去现场看看，了解一下情况。。。个人意见，见笑了。。。。

agen1986 发表于 2014-1-16 13:35:58

Moonlight_WZL 发表于 2014-1-16 10:45 static/image/common/back.gif
从后室转移到前室，然后下降到淬火油槽，30s我认为正常，炉子一直这样生产的，该产品之前和别的产品也没出 ...

以前我做过铁素体网法做晶粒度，在空气中预冷结果生成的铁素体跟你现在的差不多，按照31楼做，绑铁丝网，入油时间缩短

uu263 发表于 2014-1-16 14:28:47

TUS 测下15点， 未溶就是温度不够。

Moonlight_WZL 发表于 2014-1-16 15:25:59

sawens 发表于 2014-1-16 11:05 static/image/common/back.gif
应该和材质的原因可能性比较大。可以再检测3#位置的其它件，如果全都一样，应该找热处理过程的原因，否则和 ...

检测过原材料成分，己方和第三方检测都无问题，客户是日资企业，使用的SCM415材质应该没有问题。

Moonlight_WZL 发表于 2014-1-16 15:28:46

sunshinepeng 发表于 2014-1-16 13:34 static/image/common/back.gif
如果产品不是第一次做，工艺又是成熟的，应该不关淬火转移时间等的事，建议楼主如果原材料仍查不出问题来的 ...

生产记录查看的是现场人员的手工记录及多用炉无纸记录仪、操作系统的工艺记录，三者合一没有异常。
至于装料问题，装料杆上面带隔圈的，每个产品之间都有间隔，装炉量是固定的。

长城好汉 发表于 2014-2-21 15:19:21

楼主好：由于这个金相组织确实是未溶铁素体，你的炉温、装料方式、转移速度、冷却介质等生产条件都没有变化。唯有这炉出现了这个现象。为了鉴别是不是材料问题，是不是可以做点试验，比如用１、本炉的零件按照生产工艺用试验炉在处理一遍；２、提高淬火温度处理一下看看。如果未溶铁素体有变化，就可进行进一步分析了

Moonlight_WZL 发表于 2014-2-21 16:27:16

bwg11 发表于 2014-1-16 11:25 static/image/common/back.gif
这种问题我也遇到过，根据你我的工艺温度来看奥氏体化温度已经够了，所以应该是后期冷却慢析出的铁素体， ...

谢谢，一圈看下来，应该可能是工件薄，冷却快的原因，
加铁丝网的办法现在实施中。。。

Moonlight_WZL 发表于 2014-2-21 16:30:57

agen1986 发表于 2014-1-16 13:35 static/image/common/back.gif
以前我做过铁素体网法做晶粒度，在空气中预冷结果生成的铁素体跟你现在的差不多，按照31楼做，绑铁丝网， ...

额，绑铁丝网的办法在实施中，淬火转移时间不便调整。

agen1986 发表于 2014-2-24 08:45:52

Moonlight_WZL 发表于 2014-2-21 16:30 static/image/common/back.gif
额，绑铁丝网的办法在实施中，淬火转移时间不便调整。

期待你的实验效果效果！！

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