热处理质量风险控制与质量预警
会员uu263问了我一个问题---对于热处理有没有什么工具可以做一些热处理质量风险控制或者质量预警相关的工作？这是个很好的问题，又是个很重要的问题。此问题不是简单能用某个工具来得到解决，它是一个质量体系管理的系统性问题。
请大家谈谈个人理解，或如何做的。
如：
1.公司内出现产品质量问题，风险如何控制？预警工作的目的，如何做？
2.客户处出现产品失效，风险如何控制？预警工作如何做？
SPC算不算一个实用工具？ oliver 发表于 2014-1-9 23:08 static/image/common/back.gif
SPC算不算一个实用工具？
SPC可以作为预警的一种工具,但只能用在受监控的过程中. 要提前预警，过程得受监控，发现偏差，及时介入风险控制。 oliver 发表于 2014-1-10 08:51
要提前预警，过程得受监控，发现偏差，及时介入风险控制。
如何发现偏差？
如果对所有过程偏差进行预警、控制就不会制造缺陷，缺陷也不会流到客户处。现况如何？为何有杜绝不了的缺陷被制造。 只要人力，设备和技术手段足够，又不计成本，理论上，所有指标都可以列入SPC管理，那么所有偏差都会得到预警。
但是，做产品除了质量原则外，还有成本原则。简单的说，就是用有竞争力的成本做出符合客户需求的产品。零缺陷只是理想目标，现实目标是如何在质量成本和缺陷造成的损失之间找平衡，也就是允许有缺陷发生，但会设定比例（比如汽车业的ppm概念）。因此类似6σ的工具出现了。 国内紧固件行业 能做到SPC控制的不多吧。 oliver 发表于 2014-1-10 12:38 static/image/common/back.gif
只要人力，设备和技术手段足够，又不计成本，理论上，所有指标都可以列入SPC管理，那么所有偏差都会得到预警 ...
要质量而不是不计成本，质量成本管理是企业必须考虑的。
SPC应用成本很高，不是所有过程都应用。一般应用在产品特性和重要的过程特性，如KPC、PQC、KCC、DR等。
SPC等工具不能控制风险，只能用在预防。如SFMEA、MFMEA、PFMEA，快反、问题等级分类、报警上升、前馈、反馈、遏制、追溯、不合格品管理、CS、PPCR等等，都是控制风险有效方法。
如何进行风险控制？热处理这个行业是急需重视的。 Alan小乔 发表于 2014-1-10 13:45 static/image/common/back.gif
国内紧固件行业 能做到SPC控制的不多吧。
确实做得不多，原因是自我保护（降低成本，减少报废）、客户保护（索赔）意识没有更上，没有前瞻性。
紧固件是大批量生产，质量风险极高。出现客户失效，不是换一个螺栓就可以了结。客户的相关损坏、客户在消费者中的口碑、印象力下降等等。
页:
[1]