zhengcj 发表于 2014-1-20 13:12:55

此用户的要求本身就不合理,应该为退火,不应该为调质。我们这边这种原材料的要求为退火态,硬度不高于217HB。

jackson 发表于 2014-1-22 10:33:08

鹏沙利文 发表于 2014-1-17 12:49 static/image/common/back.gif
客户要求啊,现在正在与客户沟通中呢

其实这个材料应用挺广泛的,我以前也碰到过。
应该说你的质量规范不太合理。
如果要降低硬度,需要退火或正火处理才行,正火处理恐怕冷速不同会有硬度偏差。

junjingli123 发表于 2014-1-27 13:58:31

鹏沙利文 发表于 2014-1-17 18:29 static/image/common/back.gif
最近查阅资料所得   很大帮住




最近刚做过一批,工艺为正火(900℃)空冷+回火(610℃)空冷,检测硬度在HB190-215

yccando06 发表于 2014-9-13 00:14:29

学习了,新人了解下,过来做个标记

fb630216937 发表于 2014-9-13 13:18:29

我们也做过一批   最后结果150HB左右   不知道家怎么想   :lol

千里之外 发表于 2014-10-26 20:08:43

18crnimo18-12(控氮)听说过吗

sfhb888 发表于 2014-11-4 13:50:54

你可以采用亚温淬火,然后高温回火;或者是870℃退火到300℃出炉

xghg1997 发表于 2018-11-10 08:22:29

淬火前先在空气中冷一会吗,让其先析出一部分先共析铁素体,然后再淬,回火硬度会降下来了。

cnszgong 发表于 2018-11-24 11:09:18

这是一款比较适合做渗碳重载荷齿轮类的材料,如果说这材料最终热处理做渗碳、淬火,那么建议预先热处理无论是做(等温)正火、(等温)退火或调质等的奥氏体化温度一定要超过渗碳时的奥氏体化温度。
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