加急，各位大神速救
最近遇到一批齿轮，材料18CrNiMo7-6,客户要求中间热处理为调质17—22HRC，试做两个后硬度在29—34HRC不管用多少度回火都是这么高，870淬油，650，700回火硬度一样。望各位大神分析分析给小弟点建议 与客户好好沟通，这可不是调质硬度哦，估计论坛也没有高手能帮你 是不是淬火加热时间长了？ 17-22可不是调质硬度，再差的调质也得25以上啊 你采用正火就OK了。硬度没问题。 兄弟正火也不OK啊，它有点接近贝氏体钢 monday 发表于 2014-1-17 16:37 static/image/common/back.gif是不是淬火加热时间长了？
这个没影响的。。。。 最近查了好多资料，这个比较有用跟大家分享一下18CrNiMo7-6钢是一种表面硬化钢，主要用于生产重型齿轮，特别是重型卡车和沿海机械传动齿轮，当前也用于新的电力机车传动系统齿轮。具有高强度、高韧性和高淬透性等优点，广泛用于矿山、运输、机车牵引、起重和风电等工业领域。
近几年，18CrNiMo7-6钢走向国产化，现已在抚顺特殊钢股份有限公司批量生产。18CrNiMo7-6钢连续冷却后极易得到贝氏体（B）组织，由于贝氏体的存在硬度很高，不利于切削加工和渗碳、淬火处理。因而部分用户要求钢材退火后显微组织为铁素体（F）+珠光体（P）。为此，该公司科研人员结合生产实际，对18CrNiMo7-6钢的热处理试验后的显微组织进行研究，为钢材退火后得到铁素体+珠光体组织提供依据，根据实验结果制定出实际生产过程中的热处理曲线，获得铁素体+珠光体组织。
试验材料采用抚顺特殊钢生产的18CrNiMo7-6钢，生产工艺流程为：UHPEAF+LF+VD+模注→2000t快锻开坯→1000t精锻成材，钢材规格为Φ180mm。试验材料的化学成分如表1所示。样品取自180mm圆钢低倍片，切成楔形样品，样品半径50mm，角度45°。在实验室进行热处理模拟试验，采用高温箱式电加热炉，加热元件为碳硅棒和0Cr27Al7Mo2，热处理炉主要参数见表2。
试验18CrNiMo7-6齿轮钢的化学成分/%
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Mo
Al
Cu
N
0.165
0.59
0.24
0.006
0.008
1.56
1.71
0.28
0.034
0.15
0.0129
在连续冷却曲线中，贝氏体开始转变温度在600℃左右，连续冷却时，珠光体转变鼻尖温度约为660℃，由先共析铁素体转变到发生珠光体转变需要约3h孕育期。现场生产过程中发现与理论存在一定偏差。因此，制定8组热处理试验用以对比分析。
正火工艺对试验18CrNiMo7-6齿轮钢组织与HB硬度值的影响
样品号 热处理制度 试验结果 HB值
（1）870℃ 1h，炉冷（10h），≤300℃空冷 B 340～350
（2）900℃ 1h，炉冷（11h），≤300℃空冷 B 340～350
（3）900℃ 1h，30℃/h 660℃ 4h，炉冷（6.5 h），≤300℃空冷 F+P 190～210
（4）900℃ 1h，转炉 660℃ 4h，炉冷（6.5 h），≤300℃空冷 F+P+B 300～320
（5）870℃ 1h，30℃/h 660℃ 4h，炉冷（6.5 h），≤300℃空冷 F+P 190～210
（6）870℃ 1h，转炉 660℃ 4h，炉冷（6.5 h），≤300℃空冷 F+P+B 300～320
（7）900℃ 1h，30℃/h 660℃ 4h，炉冷（6 h），≤300℃空冷 F+P 190～210
（8）900℃ 1h，转炉 660℃ 4h，炉冷（6 h），≤300℃空冷 F+P+B 300～320
18CrNiMo7-6钢连续冷却后易得到高硬度的贝氏体组织。通过实验室高温箱式电阻炉试验表明，（870～900℃）1h～（640～660℃）4h炉冷至300℃，空冷，该钢的组织为铁素体+珠光体+贝氏体组织，HB硬度值为340～350；而870～900℃1h，30℃/h至640～660℃4h，炉冷至300℃，空冷，该钢的组织为铁素体+珠光体，HB硬度值为190～210。生产试验表明，30t的Φ180mm18CrNiMo7-6钢锻材经900℃10h，≤30℃/h至650℃25h，30℃/h至500℃空冷，可获得铁素体+珠光体组织。（心远）
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