请大家看看这种带状能消除吗？大概几级？
122312 哦，忘记交代：1.材料16MnCr5
2.冷挤压状态 好象不是带状组织，是冷挤压时晶粒被拉长 热工女将 发表于 2014-1-14 19:21 static/image/common/back.gif
好象不是带状组织，是冷挤压时晶粒被拉长
再看一张 本帖最后由 jiangzhen 于 2014-1-14 19:38 编辑
再看一张，同产品，其他供应商提供的 用这个标准GB/T 13299- 1991显微组织评定方法， 带状分两种，1是原材料成份偏析产生，2热轧时产生。成份偏析产生的带状是无法消除的，而热轧时产生的可用退火或正火加以消除。 jiangzhen 发表于 2014-1-14 19:31 static/image/common/back.gif
再看一张，同产品，其他供应商提供的
是不是相同的状态？-------------- 热工女将 发表于 2014-1-14 20:28 static/image/common/back.gif
带状分两种，1是原材料成份偏析产生，2热轧时产生。成份偏析产生的带状是无法消除的，而热轧时产生的可用退 ...
"成份偏析产生的带状"，用完全退后也不行？ 这些图片感觉都不属于带状组织。 不再回头 发表于 2014-1-15 09:06 static/image/common/back.gif
是不是相同的状态？--------------
是同工艺不同供应商做的 这两家供应商的工艺不同，有带状的只是经过一道去应力退火，以致冷挤压时造成的晶粒拉长没有得到改善，而无带状组织的进行了完全退火，使组织重新均匀化了 junjingli123 发表于 2014-1-15 12:03 static/image/common/back.gif
这两家供应商的工艺不同，有带状的只是经过一道去应力退火，以致冷挤压时造成的晶粒拉长没有得到改善，而无 ...
同意，我方也认为是没有经过退火 junjingli123 发表于 2014-1-15 12:03 static/image/common/back.gif
这两家供应商的工艺不同，有带状的只是经过一道去应力退火，以致冷挤压时造成的晶粒拉长没有得到改善，而无 ...
那您认为对后期的渗碳淬火，工艺要求为1.0mm左右会造成渗层不均匀或表面组织残奥 马针粗大吗？要求是：马氏体3级，碳化物2级 看看进行一下再结晶退火，能否去除？ 万飞飞 发表于 2014-1-15 09:26 static/image/common/back.gif
"成份偏析产生的带状"，用完全退后也不行？
用高温扩散退火，可以。 jswxwcx 发表于 2014-1-16 09:09 static/image/common/back.gif
用高温扩散退火，可以。
嗯。。谢谢指正。:lol junjingli123 发表于 2014-1-15 12:03 static/image/common/back.gif
这两家供应商的工艺不同，有带状的只是经过一道去应力退火，以致冷挤压时造成的晶粒拉长没有得到改善，而无 ...
那你认为这种状态对后期渗碳淬火有影响吗？哪种影响？ jiangzhen 发表于 2014-1-16 17:11 static/image/common/back.gif
那你认为这种状态对后期渗碳淬火有影响吗？哪种影响？
对后期的渗碳淬火有影响，会造成马氏体针粗大，碳化物级别超差 junjingli123 发表于 2014-1-16 20:30 static/image/common/back.gif
对后期的渗碳淬火有影响，会造成马氏体针粗大，碳化物级别超差
是，我处也发现类似状况，那在不改变现状的情况下，如何改变马氏体针粗大，碳化物超差呢？
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