05362866637 发表于 2014-1-15 19:03:18

高频淬火磨削后出现较深横向裂纹

我厂直径280mm,2000mm长45号圆钢先调质,最后表面高频处理,磨削后出现15mm深度的横向裂纹,较长,而且是成批的有裂纹,问一下专家,是材料的原因还是表面淬火的原因?谢谢

leekeychen 发表于 2014-1-15 19:22:52

可否拍个照片给大家看一下,楼主!

05362866637 发表于 2014-1-15 20:07:52

leekeychen 发表于 2014-1-15 19:22 static/image/common/back.gif
可否拍个照片给大家看一下,楼主!

没有拍照,想听一下资深大虾的见解

星夜恋曲 发表于 2014-1-16 22:29:20

15mm?磨削裂纹的产生是因为磨削时温度较高(表面层温度超过相变点)并在水冷激烈冷却下发生二次淬火 表面出现高应力淬火相导致裂纹 一般来说只有0.1MM左右 并且沿磨削方向分布 你这是15mm?? 磨削裂纹不可能这么深 你可以切开看看淬火裂纹末端是尖锐的 非淬火裂纹一般是圆钝的

星夜恋曲 发表于 2014-1-16 22:33:43

最近我们做了渗碳件磨削实验发现(20cr类似小模数齿轮件)同批次同样热处理 磨削 冷却条件下 渗碳后表面马氏体级别超过5-6级得(即粗针马氏体)易产生磨削裂纹 而小于5级得一般没有

05362866637 发表于 2014-1-17 18:07:21

星夜恋曲 发表于 2014-1-16 22:29 static/image/common/back.gif
15mm?磨削裂纹的产生是因为磨削时温度较高(表面层温度超过相变点)并在水冷激烈冷却下发生二次淬火 表面 ...

实在不知道是怎么回事,一批一批的废

感应热处理 发表于 2014-1-17 18:52:01

淬硬层太浅了的原因。

05362866637 发表于 2014-1-18 16:20:33

郑纺院热811 发表于 2014-1-17 18:52 static/image/common/back.gif
淬硬层太浅了的原因。

不会吧?以前没有出现过这种情况啊

星夜恋曲 发表于 2014-1-22 21:49:26

05362866637 发表于 2014-1-18 16:20 static/image/common/back.gif
不会吧?以前没有出现过这种情况啊

有图片吗? 淬硬层多少 过渡区多宽?

sywxb 发表于 2014-2-9 13:55:31

磨削裂纹不可能有15mm深度。磨削时,进刀量小一点,试试。

flybearhug 发表于 2014-2-11 14:40:09

有没有及时回火?如果没有,这情况就正常。

05362866637 发表于 2014-2-12 19:31:41

flybearhug 发表于 2014-2-11 14:40 static/image/common/back.gif
有没有及时回火?如果没有,这情况就正常。

立即回火了,不能犯这样的错误啊

flybearhug 发表于 2014-2-13 15:37:18

05362866637 发表于 2014-2-12 19:31 static/image/common/back.gif
立即回火了,不能犯这样的错误啊

哦,我单位外加工45钢零件出的问题就是没有及时回火,要不就是回火时间不够。磨削裂纹一般都是网状的,而你们这零件出来都是横向的,问下,高频走时是不是有停顿现象?还有的问题会出在原材料上,包括锻造比,锻造温度等,最终问题都会在高频后反应出来。这两个问题我们也有查到。

391244318 发表于 2014-2-17 17:31:00

做一下金相看是否有二次淬火组织

05362866637 发表于 2014-2-20 06:40:29

flybearhug 发表于 2014-2-13 15:37 static/image/common/back.gif
哦,我单位外加工45钢零件出的问题就是没有及时回火,要不就是回火时间不够。磨削裂纹一般都是网状的,而 ...

没有停顿啊,但是淬火区有覆盖

05362866637 发表于 2014-2-20 06:41:43

391244318 发表于 2014-2-17 17:31 static/image/common/back.gif
做一下金相看是否有二次淬火组织

但是他裂纹的地方不在二次淬火的地方
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