sansanliang 发表于 2014-1-24 08:53:36

大虾 发表于 2014-1-18 15:33 static/image/common/back.gif
一般调质大件会出现这种金相组织，安金相图谱也没法评级，但肯定是不合格的一种金相组织，所以大的调质件图 ...

我们的是曲轴锻件调质，锻件尺寸是比较大，但是我图片的位置只是距表面12mm处的位置，但取样位置比较特殊，是曲轴的危险截面（连杆颈与平衡块相连的R圆角处），我们是860淬火，用的是PAG淬火液，冷速已经比较大了，有淬裂的危险，指点下怎么改进，谢谢！

sansanliang 发表于 2014-1-24 08:55:53

leekeychen 发表于 2014-1-20 09:22 static/image/common/back.gif
这个要和标准评级图比较一下。。。。楼主你这是多大的放大倍数？

金相显微镜，放大500倍

sansanliang 发表于 2014-1-24 08:57:43

chg1555 发表于 2014-1-20 12:29 static/image/common/back.gif
理论上冷速不够,但实际过程控制要自己排摸一下.一批,还是一个? 淬火延时时间? 冷却液冷速......

我们的产品都有一部分淬裂了，可是金相组织还是不好，好多批的试验都是这样，图片的位置还只是距表面12mm处而已。

balang_a 发表于 2014-1-24 21:12:04

这个要和评级图比较才能定吧

天天小非 发表于 2014-2-8 10:21:18

产品真的不怎么样。
曲轴比较大，达到什么地步？
小型汽车？重型汽车？轮船？
如果图纸上有强度要求，建议采用强度作为验收依据。对于材料的金相组织是片面的反应产品的机械性能，但硬度和金相组织不能完全代表机械性能。
您的产品是大件曲轴，建议采用42crMoH来生产。

ijustknow 发表于 2014-2-8 11:07:56

请问回火索氏体评级按哪个标准？

zhaobofairy 发表于 2014-2-8 14:20:03

应该有个有效调质层深的要求
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查看完整版本: 金相组织分析及改进方向