低碳合金钢渗碳后组织马氏体为7级
20CrMnTi渗碳后组织马氏体为7级,工艺没动过啊,以前都是1-3级的 淬火温度过高，渗碳浓度及最终的表面碳浓度过高会造成M级别过高，、。建议从碳势控制是否异常及炉温是否有变化找原因。 去年20CrMnTi齿轮渗碳后心部硬度的试样现在测硬度有了变化,去年11月测试为HRc 40.今年3月测试为HRc 45.热处理工艺为920度渗碳后请问如何解释? 应该是残奥级别引起的，经过长时间的时效处理（自然时效)后残余奥氏体的进一步的分解成马氏体组织，从而使硬度增高。 检查一下正火后的正火质量和原材料本质晶粒度,该两相对淬火马氏体和残余奥氏体粗大是隐性的,但是影响是很大的. 同意5楼及2楼的看法.20crmnti基本上只有这两个原因 原材料本质晶粒度 5级 建议实物解剖1只 ，要是也是7级 ，那么按2楼的去做 除了2楼、5楼说的原因外，原材料存在带状组织也会引起渗碳淬火后马氏体粗大。 破了产品,组织与试样一致的.明天再看看定碳片的结果.190度重回火返工先[ 本帖最后由 proteam 于 2008-3-13 23:21 编辑 ] 定碳片的结果为1.32,定的是1.2 楼主，是实际炉内的碳势高于显示值吧，1.32%C的碳势确实是太高了。那反映出产品的渗层应该会比平时的深一些（检验试块应该知晓)。可以调整探头偏差值（或根换新探头试试）使实际值和显示值相符。觉得探头积炭照成或者探头的使用寿命到了。。。建议强渗段碳势用1.2%C那么扩散段的碳势可以用0.8----0.9%C，这样对最后淬火后的产品组织能够达到3极以内(前提是碳势要准确）。 考虑一下正火质量，混晶现象是否存在。因为锻造温度高的话经过一次正火（包括一次等温正火）是无法完全细化晶粒的，由于前期组织粗大现象的影响会对马氏体粗大存在一定因素。我公司曾经实验过相关过程，包括随炉样块采用气焊切割，都发生过马氏体粗大现象 最可能的原因就是原材料带状组织不好，在锻造的时候无法得到改善。前提是设备的各项工艺参数准确，我们遇到这样的情况是降低扩散阶段碳势，延长扩散阶段时间。淬火温度也降低，但是最低也就是800，我做过一次，也可以淬上火，但是我建议还是820好些，别到时候在没有淬上火。
页:
[1]