网带炉 小薄型套圈（Φ100以下，有效厚度5mm以下） 进炉码放方式
大家都知道，轴承套圈在淬火过程中的码放方式与套圈淬火后的变形量有着直接的关系。如，平铺一层，平铺两层，散放，等等对套圈的变形量的影响均不一样。应该是一定的间隔平铺一层的码放方式对变形量最优。但是在实际生产过程中，往往会考虑到经济因素，为提高单位产量，采用码放多层，或散放的状况。对于各家单位来说，实际的套圈码放方式如何确定，怎么控制，我想主要还是依靠淬火设备和淬火油等用的是什么，对变形影响如何，来最终决定的。如果我的码放方式通过淬火设备和淬火油等生产出来的套圈变形量能够被下到工序所包容，则可以适当考虑经济效益提高码放数量，来提高单位产量。如果变形量超差过大，则减少码放层数，或有序码放，调整其他工艺参数来保证。
另外做为热处理人来说，你指定的生产工艺还影响着现场一线员工劳动强度。不同的码放方式，对一线工人的要求也不一样。
我就来开个头，希望给大家个话题，讨论讨论，现在的网带炉做的越来越大，网带宽度也越来越宽，现在有的都做到800，1000mm的，以往的按照小网带炉制定的套圈码放方式对于这些大型的炉子来说也不一定适用了，工艺制定的不好不仅对产品变形量、生产效率影响颇大，还容易造成一线员工的抱怨。 楼主还少一些参数，设备每小时加工量、设备功率等。不同加工能力、功率直接影响加几层、产品质量，几个要匹配。
一般而言，楼主所说的这个尺寸段的产品，加两层应该都不会有太大问题。既保证了产量，也能保证质量。对于小工件而言，理论上一层比两层、三层变形要好一些，但是实际上从实验结果来看基本上差不多，相差不远，但是前提是设备温度均匀性等等一定要能满足要求。 壁薄的套圈，外径大于50mm的单层摆放，有间隔，变形会稍微好些
50以内的小套圈散下就行了吧，没法摆，网袋很宽，速度快，估计两个人摆都忙不过来啊！
你这个有效壁厚5mm一下，在怎么提产，也高不到哪去，太薄太小了，哈哈 为了控制工件的处理量和变形量，必须对工件进行码放，即便在小的内圈也要水平摆放入炉。这是常识性的知识，不要投机取巧，热处理干的是良心活，工心代表良心。 热处理干的是良心活
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