产品回火温度过高引起表面硬度偏低及有效硬化层偏低
我公司一炉产品，20#材质。工件尺寸：直径：120MM左右，高度170MM左右.客户要求59~62HRC,有效硬化层1.2~1.4MM。多用炉渗碳淬火后，操作工回火时忘了将回火温度调下来（要求150度回火，可设定为了500度）就进炉了，后发现时回火温度已经升到了360度左右。急忙出炉后检测发现表面硬度偏低，有效硬化层偏浅。该工件变形要求很严格，如果再次返工淬火的话，变形肯定超过客户要求。
不知道有没有哪位前辈有好的办法。谢谢！ 由于回火温度高把硬度回低了，想要提高温度很难，一般都要进行返工重新淬火的，如果硬度降低不是太多，可以通过喷丸强化的方法提高表面硬度，但提高程度有限 再要提高硬度只有再进行淬火处理，但如果产品最终要求局部达到这个硬度要求（如只是外径）那么可以采用感应加热，这样相对变形会小。 junjingli123 发表于 2014-1-21 15:14 static/image/common/back.gif
由于回火温度高把硬度回低了，想要提高温度很难，一般都要进行返工重新淬火的，如果硬度降低不是太多，可以 ...
喷丸强化也做了，但是效果微乎其微。主要是客户对变形量要求太严格，返工淬火又不行。 这种尺寸的变形量应该不会太大吧 这个没有其它好办法只有重新淬火。 想要把硬度重新硬到客户要求，除了二次淬火外，似乎没有别的好办法 建议和客户协调处理，不然只能重做了。 不知楼主具体硬度低多少，做个深冷处理试一下。 硬化层、表面硬度都低了，没什么好办法了
必须返工淬火，想办法尽量降低淬火变形吧。。。
或与客户协商取得一致意见！ 退火-校直-去应力-二次淬火（稍微降低温度），试试看吧 中断回火后变形量多少?客户要求多少?余量还有多少?
二次淬火是否可以选用真空淬回火呢? 升到360度要很长时间吗？怎么这么快就降硬度了？ 二次淬火可以把淬火温度设的稍微低一些，祝你们成功。。。 建议还是重新淬火的好。
然后全产品进行全检，能够矫正的矫正。
不能矫正的，就重新再补做一批。
硬化深度不够，应该是回火温度高造成的。
回火温度升到了360度，目测的话也要超过半小时了。
所以的话，重新淬火，但是加热时，温度可以稍微低一些，时间也短一些。
碳势的话，设定为0.9左右即可，不用再强渗了。
淬火后，再低温回火。
变形的话，只能通过全检来保证了。
RE: 产品回火温度过高引起表面硬度偏低及有效硬化层偏低
重新淬火吧，看这尺寸应该不会有太大变形，不行的话就用高频淬表面，心部，第一次应该符合要求 liuyong1201 发表于 2014-1-25 15:39 static/image/common/back.gif重新淬火吧，看这尺寸应该不会有太大变形，不行的话就用高频淬表面，心部，第一次应该符合要求
赞成，两种方法都值得一试。 通过表面淬火（激光或高频）提议提高表面硬度，但是硬化层估计无能为力了 chg1555 发表于 2014-1-24 22:11 static/image/common/back.gif
中断回火后变形量多少?客户要求多少?余量还有多少?
二次淬火是否可以选用真空淬回火呢?
淬火温度等条件相同的情况下
真空淬火会比普通淬火变形小吗？
以前接触到一个热处理师傅，说两者变形应该相差不大 0128ivan 发表于 2014-1-29 15:47 static/image/common/back.gif
淬火温度等条件相同的情况下
真空淬火会比普通淬火变形小吗？
以前接触到一个热处理师傅，说两者变形应 ...
如果做过的会有结果,真空处理比常规使用炉子变形小,如齿轮低压渗碳,变形比多用炉渗碳淬火要小.我们要求客户齿轮要使用ECM低压渗碳炉就是原因之一.
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