钢镀锌的耐热温度？烘烤的操作？
基材：低碳钢电镀：镀锌5um
用途：铆钉
查阅相关资料， 美国国防部标准DEF STAN 03规定， 镀锌（含在钢上镀锌）的使用温度在350C以内，（理论上是可以的，因为锌的熔点是419C），但在其他相关标准（GBT 9799、ISO2081，EN 12329，ASTM B633,SAE AMS 2402H）均未提及镀锌的使用温度，也未看有烘烤相关的检验要求。
1. 一般情况下，行业上钢镀锌5um的耐热温度多少？ 如果是烘烤的话，多少温度等级下不会变色？
2. 如果增加到10um，烘烤的要求又是多少呢？
3. 假设烘烤要求为260C,2小时， 如果待烤箱升温到260C时， 将零件放置进烘箱，维持2小时 和室温下，将零件放置在烘箱内，待温度达到260C时，再维持2小时， 试验证明这两种测试方法的结果不一样， 第一种会严酷一些， 通常会采用哪一种？
欢迎大家来讨论。
搜索到三家公司的镀锌烘烤要求（附着力）
GMW-烘烤 225C烘烤30分钟， 然后放在室温下的水中自然冷却，观察有无表面缺陷。
ABB- 烘烤 210C烘烤2小时， 然后放在室温下的水中自然冷却，观察有无表面缺陷。
DSM- 烘烤 190C烘烤3小时， 然后放在室温下的水中自然冷却，观察有无表面缺陷。
鄙人上班的公司，要求镀锌件烘烤，通常是为了驱氢。
镀锌厚度5-8um，烘烤温度260-280°C，看装炉量，一般4小时以上（炉温到达后开始计时）。
请参考：http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=65130&page=1#pid1346332
oliver 发表于 2014-1-21 23:19
鄙人上班的公司，要求镀锌件烘烤，通常是为了驱氢。
镀锌厚度5-8um，烘烤温度260-280°C，看装炉量，一般4 ...
谢谢您的回复。
请问您公司是电镀的 还是?根据您的经验，260-280c烘烤的话，镀层会易变色吗?
这种烘烤为了去氢在电镀后就要进行， 如果当时未进行去氢处理，对电镀有何影响? 一个月之后再进行烘烤，电镀会破坏吗? 鄙人公司的产品送电镀厂电镀。为提高盐雾小时，镀锌后要钝化处理，表面通常为彩锌或蓝白锌。
有资料认为，钝化膜是分子中含有若干结晶水的重络酸盐，结晶水数量决定钝化膜的颜色。烘烤变色，是因为重络酸盐中的结晶水因“烘烤”减少。260-280°C烘烤没有明显变色，是不是表示钝化膜中结晶水没有改变。
当时没有除氢，对电镀表面本身没有影响，一个月后再除氢，好像损害已经造成，产品在日后使用时存在氢脆风险（当产品硬度大于HRC 36，主流看法）。所以汽车业规定，镀锌后1小时要烘烤除氢。 补充一点：虽然鄙人公司产品实际除氢温度260-280°C，但本人并不以为然。我认为这个温度过高，除氢效果不比220°C（或以下）明显更好。 oliver 发表于 2014-1-23 08:46
补充一点：虽然鄙人公司产品实际除氢温度260-280°C，但本人并不以为然。我认为这个温度过高，除氢效果不比 ...
非常感谢您。
如果IQC发现镀锌件在260c烘烤2小时(温度到达260c时再放零件)发现变色，且镀层有脱落现象，
但先放零件进烘箱(内为室温)，再加温至260c，维持2小时后未发现变色。
请问上述两种测试方法哪种是正确的? 造成变色的原因是什么? 不确定电镀厂是否进行去氢处理，在确认中。 本帖最后由 oliver 于 2014-1-23 23:32 编辑
我们的产品和烘箱的经验数据是：
1. 烘箱升温到260°后放入产品（大约15层，每层30公斤），温度差不多已经下降到几十度，需要1个半小时重新升温至260°。
2. 同样数量产品以同样方式放入冷烘箱，然后升温到260°，时间在2小时以内。
我的经验，这两种方法都可用，都不会变色（我们是蓝白锌和彩锌）。没有标准规定哪种方法是正确的。显然方法“1”更节能，方法“2”产品在烘箱中的升温时间稍微长一点。
变色的原因我在5楼有解释。 oliver 发表于 2014-1-22 23:07 static/image/common/back.gif
鄙人公司的产品送电镀厂电镀。为提高盐雾小时，镀锌后要钝化处理，表面通常为彩锌或蓝白锌。
有资料认为， ...
如果在电镀锌后增加钝化膜处理， 这样无形中会增加材料总镀层的厚度，可能在机械配合中出现问题。
请问钝化膜处理（符合RoHS）大概增加多少厚度？ 碳钢材料而言，0点几到几个um都有。
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