个中强者 发表于 2014-2-9 10:12:19

氮化件校直可以用氧气点吗？

氮化件弯曲5司可以用氧气进行校直吗？

dhzhou888 发表于 2014-2-9 10:22:50

请问是什么材料？什么工件？一般不建议用氧气乙炔点校。能说说您的工艺过程吗？

问学 发表于 2014-2-9 10:25:14

应是不能用氧气来校正

dhzhou888 发表于 2014-2-9 10:25:46

渗氮零件的预先热处理很重要。设计工程师根据零件的服役状况，应合理选择材质。低碳钢、低碳合金钢一般经过正火处理，中碳钢、中碳合金钢要调质处理。预先热处理的要求：渗氮前，调质处理件的组织级别按回火索氏体中游离铁素体数量分为5级，一般零件1～3级为合格，重要零件1～2级为合格。对于变形量要求高的工件，在精磨前要进行550～600℃去应力回火以消除机械加工应力。这一方法适用于任何氮化工艺，不能等闲视之。

cnszgong 发表于 2014-2-9 10:36:19

不建议对氮化件氮化后的变形进行任何形式的矫正。（小心表面有微裂纹）

LSL555 发表于 2014-2-9 13:27:29

同意楼上所说，没见过氮化件进行校直。

junjingli123 发表于 2014-2-9 19:19:06

对，氮化件一般不校直的，所以氮化产品氮化前一定要做好预先热处理，同时氮化装炉时一定要小心，尽量减小变形量，如我们做的小轴氮化，都是竖直挂装

个中强者 发表于 2014-2-10 00:55:25

如果发现弯曲了，应该怎么处理？

leekeychen 发表于 2014-2-10 20:06:16

用油压机校之后，再低温回火，去除表面应力。。。。

马氏体针 发表于 2014-2-10 20:41:06

同意五楼所说的，还是在预处理上做足工夫

bwg11 发表于 2014-2-12 09:56:40

用氧乙炔校直的最大缺点是损失氮化性能。

lmguo 发表于 2014-2-14 09:24:02

氮化件一般不允许校直，有部分企业是采用氮化气氛中加热，在跳动高点位置加重物来改善

yccando06 发表于 2014-2-16 08:37:35

leekeychen 发表于 2014-2-10 20:06 static/image/common/back.gif
用油压机校之后，再低温回火，去除表面应力。。。。

这样冷硬压，会产生裂纹吧？
新人疑惑~~

yccando06 发表于 2014-2-16 08:38:21

lmguo 发表于 2014-2-14 09:24 static/image/common/back.gif
氮化件一般不允许校直，有部分企业是采用氮化气氛中加热，在跳动高点位置加重物来改善

又学了点新招，学习了，多谢大侠

yccando06 发表于 2014-2-16 08:39:35

bwg11 发表于 2014-2-12 09:56 static/image/common/back.gif
用氧乙炔校直的最大缺点是损失氮化性能。

请问，大侠，渗碳件或碳氮件是否可以啦?
新人求教~

万飞飞 发表于 2014-2-16 09:17:16

bwg11 发表于 2014-2-12 09:56 static/image/common/back.gif
用氧乙炔校直的最大缺点是损失氮化性能。

高工的意思是工件表层形成的氮化物会被氧化？

zhishan945 发表于 2014-2-16 22:22:01

氮化层到700度就退氮了， 氮化零件一般都是机体调质的，直接液压压力机校直没问题，最好垫铁用A3的或铸铁的。

bwg11 发表于 2014-2-17 22:06:25

yccando06 发表于 2014-2-16 08:39 static/image/common/back.gif
请问，大侠，渗碳件或碳氮件是否可以啦?
新人求教~

我想都是不好的，道理很简单，本来很硬的东东，你给它来了退火或高回，你想结果会是？

bwg11 发表于 2014-2-17 22:07:44

万飞飞 发表于 2014-2-16 09:17 static/image/common/back.gif
高工的意思是工件表层形成的氮化物会被氧化？

氧化是一方面，另外还有氮化硬度的损失，调质硬度的损失等。
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