原材料金相检验取样及检验部位
有没有相关标准? GB 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置。不知道你是什么产品，取样前最好双方沟通好，别有分歧了，还得重新来。 好像有这种相关标准的资料 同样的牌号的产品不同的单位 ，其原材料的状态是不同的，金相检验取样部位要求也不同，原材料 涵盖范围 太广了 楼主材料金相试样截取的方向、部位以及数量应根据根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定选择有代表性的部位进行切取。参照标准《GB/T13298-1991金属显微组织检验方法》的有关规定进行操作。 本帖最后由 鬼谷子 于 2014-3-16 19:00 编辑
紫琅人 发表于 2014-2-12 11:58 static/image/common/back.gif
楼主材料金相试样截取的方向、部位以及数量应根据根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规 ...
双方没有具体协议，试样为原材料的整个横截面，那我原材料金相评级的时候以横截面哪个地方为准呢？是边缘，中心，还是二分之一半径处？比如我要评魏氏组织级别，根据13299-91“评级时应选择磨面上各视场中级别最高级处进行评级”，“磨面”怎么理解？ 本帖最后由 紫琅人 于 2014-3-18 17:14 编辑
这个问题很多了，给你制样方面的操作和原则，作为参考；
取样原则
喷涂层和渗镀层，渗碳层等，铸件应从表面到中心，焊件应包括焊缝、热影响区和基体。
纵检查对象，如有技术标准或协议规定的，应按规定操作取样；
2) 应在工件或材料确具有代表性的部位取样；
3) 压力加工材料应同时截取横向及纵向金相试样。对于长的压力加工材，如管、棒、带（条）、线（丝）、板材，还应分别在两端截取试样；横向试样垂直于变形方向截取，纵向试样沿平行于变形方向截取；
4) 对经过一系列整体热处理后的机械零件，其内部组织是较均匀的，可以截取任一截面试样；
5) 生产过程产生的废品及机械零件的失效分析，一般应在破损处取样，同时还应在远离破损处取样，以便作比较分析。取样检测后应注意保存残体，以便重复和补充验证检测之用。新的破损和断口应注意对破损及断口处保护，不能污染以利观察分析；
6) 作材料的工艺研究时候，应视研究目的不同在相应位置取样；
7) 作工艺检验的样品，应包括完整的加工处理和影响区；例如：热处理应包括完整的硬化层，表面处理应包括全部、横断面主要检查项目
2，纵向，横向断面的主要检查项目
1) 纵断面检查
（1）观察金属的变形程度，如有无带状组织等；
(2) 鉴别和评定非金属夹杂物的类型、形态、大小、数量和分布以及等级；
(3) 化合物的形状、分布以及偏析情况；
(4) 轴和曲轴等工件中不同截面的过度区（α角区）、焊接部位的纵截面（包括焊缝金属、熔合线、热影响区、母材）等的组织及缺陷。
2)横断面检查
(1) 金属夹杂物相以及自边缘至中心各部位金相组织的变化情况，包括过烧组织；
(2) 非金属夹杂物的类型、大小、数量以及在横断面上的分布；
(3) 显微组织中晶粒的大小及晶粒度；
(4) 经表面处理后（如表面淬火、化学热处理、镀层、喷涂层等）的组织和层深；
(5) 表面缺陷：如脱碳、氧化、腐蚀层深度、裂纹等检查；
(6) 碳化物网状级别
这里回复你的问题，圆棒在试样沿着轧制平行方向二分之一半径处；磨面是你试样检查的一面
页:
[1]