铁素体境界上是磷化铁薄膜还是碳化物
产品是冷拔低碳钢管，所加工的毛管是热穿孔成型的，而后将毛管退火-磷化-冷拔-酸洗-校直-探伤。现在发现开裂很多，金相检测在裂纹开口处，铁素体境界上有析出物，怀疑是毛管加工时磷化膜没酸洗掉，在退火时向表面渗入的。但我没见过磷在境界析出的金相，请各位老师指点。顺祝马年大吉！不要沉下去，请老师们指教 一般常用的工艺过程是：毛管退火-酸洗-磷化-冷拔-校直-探伤。
你们是光亮退火？不酸洗就直接磷化冷拔。 不是光亮退火，是在燃烧炉内处理的，是像吴老师说的那样，酸洗后磷化，嘿嘿，这是一位朋友托我帮忙的，还是吴老师信心。吴老师您看境界处是磷析出吗？ 打错了，不是信心---是细心 刚开始时，我怀疑是脱碳铁素体晶界析出的三次渗碳体，但是了解到这种校直时出现批量纵向裂纹，只是在天冷时有，平时只是零星几件。所以怀疑是表面磷起的作用，使碳溶解量降低。 我认为这裂纹与磷化膜无关----------------------------------------------- 谢谢吴老师的回复，我还有点疑问，裂纹是由校直时压力所致，管内孔存在一些小裂纹，深度约为0.12 mm，宽度0.002-0.005 mm，我认为这是毛管本身的缺陷，但为什么批量不良与气温有关， 我认为你的裂纹，是毛管带来的。在冬季，有了裂纹源的钢管在热处理不充分的情况下，由于钢管矫直受力较大产生了扩展。 我怀疑这不是裂纹------------- 本帖最后由 flybearhug 于 2014-2-13 16:06 编辑
支持9楼的论点。看图片1，觉得这纹酸洗前就存在。大裂纹边上的小裂纹，酸洗时进入，残留尖端的酸洗液不宜清洗，留存时间长了，尖端出现圆钝，如同你表面那些个裂纹一般。 我赞同细小裂纹是毛管本身表面不良，在后续拉拔中变形，并略有扩展，但不理解的是这样断裂的现象是在冬季，天冷的时候，校直时批量出现的，对于低碳钢，低温脆性特别突出，还是怀疑有磷在起作用，不知从何下手。 毛管加工时磷化膜没酸洗掉， 这里讲的酸洗是过程中哪一步？磷化前的酸洗 还是冷拔后的酸洗, 一般我认为冷拔后基本都不酸洗。
铁素体境界上有析出物 是否为磷析出？之前有听说过磷可能析出，但没见过具体文献书籍介绍，LZ能否介绍介绍，比如原因，特征，如何检测。
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