hanshuiping2004 发表于 2008-3-12 20:15:44

为什么cr12会产生波浪裂纹？

我是用850度保温1：30分在加热到1000度保温2小时出炉。用160回火3小时空冷在用460度回火2小时出炉。HRC55-57
不知为何最近总有个别的Cr12经过磨后会就波浪裂纹？有些是线切割产生裂纹？请大家帮我分析问题在哪里！

小河流水 发表于 2008-3-12 21:14:15

楼主所说，个人认为有一下原因：
1.1000度淬火加上2小时的保温可能会出现组织过热或过烧；
2.淬火冷却不当会出现应力过大，心部出现裂纹
3.应力过大，回火不充分，会在研模或线割等后工段高速加工时才能体现！

hanshuiping2004 发表于 2008-3-12 21:26:32

怎会导致波浪裂纹，这个我很少遇到？

sochi 发表于 2008-3-12 21:31:26

怎会导致波浪裂纹
冶炼轧制时形成.

霍大侠 发表于 2008-3-12 21:41:30

回复 #1 hanshuiping2004 的帖子

淬火温度1000℃还算正常吧（二次硬化的温度更高）。从你的描述猜可能是回火稍有不足（排除钢材质量正常情况下），我建议下次先用460℃回火，再用200－230℃回火可能有所改善（你的第一次160℃回火3h反而会使残余奥氏体陈化）。
你说“经过磨后会就波浪裂纹和线切割产生裂纹”可能是磨削和线割不当的原因，当然回火不足是开裂的主因。个人看法，供参考。

hanshuiping2004 发表于 2008-3-13 21:36:01

回复 #5 霍大侠 的帖子

谢谢你的分析，很有道理！

油水混淬 发表于 2008-3-13 21:58:32

楼主所说的问题原因太多
有时间可以去看看这个帖子
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=760&extra=page%3D5

[ 本帖最后由 油水混淬 于 2008-3-16 21:38 编辑 ]

华海 发表于 2008-3-14 20:02:39

保温时间应根据工件大小而定.但1000度保温2h是明显太长.回火时应先高温后低温!:lol

wangqinghua196 发表于 2008-3-15 10:02:38

回复 #1 hanshuiping2004 的帖子

磨削出了问题。

hanshuiping2004 发表于 2008-3-15 12:52:27

大家的分析都有道理，可是否是出现钢材的锬打出了问题呢？
或是含的杂质太多

精益 发表于 2008-6-30 20:21:44

控制磨削进刀量，及时冷却。

李@123456 发表于 2008-7-8 20:46:10

回复 1# 的帖子

应该是磨的速度太快了,造成表面磨削裂纹.

dxfeng 发表于 2008-7-8 21:36:45

估计是磨削裂纹，减小进刀量

wahg 发表于 2008-7-24 10:39:09

这应是磨削裂纹。可能的原因是如下：
1、热处理回火不充分，回火后仍有残奥存在，在随后的磨削中发生殘奥向马氏体的转变，因组织应力而开裂。可补充一次或二次回火，每次回火都必需冷却到室温，让残奥充分转变。
2、磨削热量过大，使工件加热后发生组织组织转变。可降低磨削进刀量，加强磨削过程中的冷却。

PQY1075 发表于 2008-7-27 09:17:59

回复 1# 的帖子

楼主注意：解决任何问题时，你一定要把材料的规格附上。至于你这个问题，材料过热应该谈不上，因为他要达到1050以上才可能过热，其次，该材料含碳量有2.0左右，在锻打的过程中如果锻打不到位，很容易产生大块的碳化物，使得再热处理过程中产生开裂，再次，如果是热处理裂纹的话，我们很清楚：断裂面应该是平整的，绝对不是楼主所说的那样。

study 发表于 2008-8-4 20:45:01

书上有云：低淬低回，试一下吧

热处理技师 发表于 2008-8-4 20:56:29

是否换一个思维方式，谁能够说出线切割得温度是多少，淬火温度是多少。

zsq 发表于 2008-8-5 13:36:46

这个问题我也碰见过,很有可能是奥氏体稳定化引起的。所以在Ms以下冷却不可一味求慢,在保证变形量前提下可适当加快冷却,会有明显改善。

好好学学 发表于 2008-9-3 15:59:07

我认为是磨消裂纹。应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数

yipinghui 发表于 2009-3-28 09:36:46

2次都用460回。如果再有问题就是磨得太狠了
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