大型薄环件淬火变形问题!!!!!
如图所示的轴承套圈,滚道直径两米,工件厚度60毫米.
滚道中频表面感应淬火,淬火深度5-6mm,硬度59HRC
190度回火两小时
淬火采用三点固定工件.
工件回火后椭圆度特别大,不知如何改善?
如果淬火后变形不大，做一套筒，回火时可将套圈套在套筒上就不会有大的变形了。 楼上方法不错。不知楼主的工件变形是淬火后就有还是回火时才产生的。 只是椭圆已经做得不错了，若再加上平面变形和复合变形，若再需要整体加热淬火，大批量低成本此产品又如何加工。。。认为这是热处理技术精华之一，用在合适的企业能带来相当的经济效益，所以我看想免费得到真正价值信息难 不知道楼主的工件量有多少
此类零件的话，建议淬火完成后立即整形。之后再进行回火。
2楼增加内套的方式也还行。但是相比整形效率不高。 千里千寻 发表于 2014-2-20 11:24 static/image/common/back.gif
不知道楼主的工件量有多少
此类零件的话，建议淬火完成后立即整形。之后再进行回火。
每天100件左右,产量比较大.
淬火完立即整形,那回火所释放的应力会不会再次使工件变形?
套圈在后续的工序中要进行整圆磨削,椭圆度太大会影响. Treatment 发表于 2014-2-20 12:51 static/image/common/back.gif
每天100件左右,产量比较大.
淬火完立即整形,那回火所释放的应力会不会再次使工件变形?
套圈在后续的工序 ...
淬火后整形后，回火会有点影响。
但是可以考虑在（椭圆度的话，分长轴、短轴）短轴的部分增加可以调节的支撑。
然后一起回火，绝对可以解决你目前的问题。 让搞工艺的设计个工装压淬就是 用工装防止淬火及回火变形，再就是自回火 flybearhug 发表于 2014-2-20 13:17 static/image/common/back.gif
让搞工艺的设计个工装压淬就是
人家是表面感应淬火怎么压淬 淬火后冷校正，然后回火，在复测，再校正 或者热校正，小点烤内侧，大点烤外侧 这样大的薄壁环件中频淬火后有椭圆也难免，一般都是淬火后整形再回火，即使回火后应力有释放，但其椭圆度不影响你后面磨圆的，这样的环件其前边毛坯件的调质工艺很重要，最好正火+调质，在前道工序把椭圆度控制好 这个材质应该是 42CrMo材质的吧，分内圈和外圈，内圈还要插齿，磨滚道，外圈磨滚道，对齿部及内外滚道进行中频淬火，淬火时采用扫描时淬火 junjingli123 发表于 2014-2-21 09:46 static/image/common/back.gif
这个材质应该是 42CrMo材质的吧，分内圈和外圈，内圈还要插齿，磨滚道，外圈磨滚道，对齿部及内外滚道进行中 ...
正解,都对,看来是同行?
现在工序是淬火后回火,回火完了之后再校圆,效果不好.
有的工件校圆后放置一段时间就又弹回去了. 这个你可以在校圆后再增加一道去应力回火，温度要低于你工艺的回火温度，时间相对长一点 junjingli123 发表于 2014-2-21 12:03 static/image/common/back.gif
这个你可以在校圆后再增加一道去应力回火，温度要低于你工艺的回火温度，时间相对长一点
会不会影响硬度?现在的回火温度180-190摄氏度,设为多少比较合适? Treatment 发表于 2014-2-21 15:55 static/image/common/back.gif
会不会影响硬度?现在的回火温度180-190摄氏度,设为多少比较合适?
同意16楼的方法，温度低于去应力回火的温度硬度不会有什么变化。再者:$ Treatment 发表于 2014-2-21 15:55 static/image/common/back.gif
会不会影响硬度?现在的回火温度180-190摄氏度,设为多少比较合适?
去应力回火温度可以设为165摄氏度，保温4小时 junjingli123 发表于 2014-2-21 09:41 static/image/common/back.gif
这样大的薄壁环件中频淬火后有椭圆也难免，一般都是淬火后整形再回火，即使回火后应力有释放，但其椭圆度不 ...
很赞同预处理对变形影响很大
页:
[1]
2