7204750 发表于 2014-2-23 15:00:32

djh088 发表于 2014-2-23 01:02 static/image/common/back.gif
氮甲醇加丙烷气氛的炉子,采用空气最为稀释气(参比气),我觉得要做到很好的控制内氧化,可以这样做,空气 ...

空气做稀释气是指,如19楼谈到的那样,主要是稀释炉内的碳势么?
那是否可以,不用空气做稀释气,本该8小时的强渗,到6小时就降低调节碳势,缓慢降低到0.80,不知这样是否可以减轻内氧化?

7204750 发表于 2014-2-23 15:01:22

tuisi-xingsan 发表于 2014-2-23 09:50 static/image/common/back.gif
18楼说的有道理!实际生产控制中,为保证你设定的二段碳势,必然要通大流量空气,从而导致炉内氧化性气氛增 ...

谢谢回答,这个我倒是不清楚,周一我问那边一下,看下他们具体情况。

7204750 发表于 2014-2-23 15:03:04

江雪居士 发表于 2014-2-23 11:37 static/image/common/back.gif
1.关键是工件入炉会带入很多氧,因此升温升碳势在600-850℃间尽快排气或建立起碳势,而在渗碳过程中,氧的存在 ...

谢谢您的回答,非常有道理~我也建议他们提高淬火槽的冷却能力。

jxk1207 发表于 2014-2-23 17:06:24

7204750 发表于 2014-2-22 18:06 static/image/common/back.gif
主要国外标准要求,表面碳含量小于0.85,这样扩散区低碳式,必然使氧分压升高,这一过程发生了内氧化。
...

我貌似记得那个产品扩散用的0.8的碳势…我感觉也不会差太多吧,不知道你们怎么检测表面含碳量,不过如果不出现K的话应该就可以吧…………

7204750 发表于 2014-2-24 09:04:36

jxk1207 发表于 2014-2-23 17:06 static/image/common/back.gif
我貌似记得那个产品扩散用的0.8的碳势…我感觉也不会差太多吧,不知道你们怎么检测表面含碳量,不过如果不 ...

您的K是指?表面有严格的上限要求呢,不能超0.85~

7204750 发表于 2014-2-24 09:06:35

Christopher 发表于 2014-2-22 21:07 static/image/common/back.gif
提高渗碳温度至950度,碳势可以保持不变,渗碳温度缩短试试。。

同样情况下,炉内氧分压与温度成正比,碳势成反比。温度高反而更易内氧化。

Christopher 发表于 2014-2-24 23:47:58

7204750 发表于 2014-2-24 09:06 static/image/common/back.gif
同样情况下,炉内氧分压与温度成正比,碳势成反比。温度高反而更易内氧化。

提高渗碳温度后就不是在同样的情况下了,提高温度可以大大的缩短渗碳的时间。。

7204750 发表于 2014-2-25 16:42:37

Christopher 发表于 2014-2-24 23:47 static/image/common/back.gif
提高渗碳温度后就不是在同样的情况下了,提高温度可以大大的缩短渗碳的时间。。

但是温度高,比时间长的影响更大。我感觉温度和时间对于内氧化的影响和对晶粒度的影响是一致的。
虽然都成正比,但是温度影响的倍数关系更大~

jxk1207 发表于 2014-2-26 13:44:40

本帖最后由 jxk1207 于 2014-2-26 13:46 编辑

7204750 发表于 2014-2-24 09:04 static/image/common/back.gif
您的K是指?表面有严格的上限要求呢,不能超0.85~

好吧,我想的简单了,我刚刚觉得不出现碳化物就好……

cnszgong 发表于 2014-2-26 22:02:28

可以考虑在强渗阶段关闭平衡空气。

zibu 发表于 2014-2-27 18:14:34


(1) 尽可能采用高纯度的气体作为原料气并且要从各个环节严格控制水的含量.
(2) 工艺上要尽可能减少空气的入炉量,如采取在升温阶段手动关闭空气阀的做法(即将升温时间段进入炉内的空气减少为零)生产出的零件与原方法(即全程自动控制)相比非马氏体层深度可降低30%- 40%.
    设备上要保证炉气不受空气污染
(3) 从原材料工艺参数设置等各方面提高零件的淬透性

7204750 发表于 2014-2-28 13:23:25

cnszgong 发表于 2014-2-26 22:02 static/image/common/back.gif
可以考虑在强渗阶段关闭平衡空气。

您这个建议收到,我还不清楚那边的情况,我问一下~

7204750 发表于 2014-2-28 13:26:51

zibu 发表于 2014-2-27 18:14 static/image/common/back.gif
(1) 尽可能采用高纯度的气体作为原料气并且要从各个环节严格控制水的含量.
(2) 工艺上要尽可能减少空气的 ...

很有意义的建议,第三点没有办法控制。
因为我们只是热处理的技术员,前面工序也没有特别严谨的质检。
所以热处理的问题实际上上是冶金,锻造,热处理的综合问题,甚至有时帮着冶金和锻造背黑锅。
这一点在所难免啊。

zibu 发表于 2014-2-28 20:34:21

7204750 发表于 2014-2-28 13:23 static/image/common/back.gif
您这个建议收到,我还不清楚那边的情况,我问一下~

在升温阶段关闭比较好,强渗阶段不宜关闭。

ferfer4 发表于 2014-3-5 14:59:50

用的是多用炉吗?是哪个公司的设备。

jary001 发表于 2014-3-6 15:57:44

1、提高淬火冷却能力,适当的减少装炉量;2、可以试一下在淬火均温段通入少量的氨气,注意量不要太大。

7204750 发表于 2014-3-10 14:54:59

ferfer4 发表于 2014-3-5 14:59 static/image/common/back.gif
用的是多用炉吗?是哪个公司的设备。

是印度工厂的设备,按他们表达,翻译过来是密封性的炉子,具体我也不清楚。

kp007 发表于 2014-3-10 15:09:51

7204750 发表于 2014-3-10 14:54 static/image/common/back.gif
是印度工厂的设备,按他们表达,翻译过来是密封性的炉子,具体我也不清楚。

你要看你们炉子的结构,不同结构的炉子的名字不一样,但是相同结构的炉型,控制方法类似,不过你这个要做到,还是有点难度的。
有好的设备能轻易达到。

7204750 发表于 2014-3-10 16:13:13

kp007 发表于 2014-3-10 15:09 static/image/common/back.gif
你要看你们炉子的结构,不同结构的炉子的名字不一样,但是相同结构的炉型,控制方法类似,不过你这个要做 ...

邮件中提到是 Sealed Quench Furnace,应该是密闭性很好的淬火炉。
他们为了减少氧化,是让炉内气氛达到饱和后,在装炉的。
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