7204750 发表于 2014-2-21 09:50:29

渗碳表面产生内氧化求助

材料：20MnCr5（德国牌号钢）
成分如下：C 0.17～0.22   Cr 1.00～1.50    Mn 1.10～1.50   Si<0.12

渗碳气氛为：甲醇，丙烷，氮气

渗碳过程：共18小时

第一阶段：930度Cp1.25   8小时
第二阶段：930度Cp0.80   7小时
第三阶段：810度Cp0.70   2小时
淬火：    120度   油淬    10分钟


稍后回火后，发现内氧化层达到40um（见附件）， 但是我们渗碳淬火后，技术要求内氧化层必须在20um以内（CHD2.2~2.7)。

有什么办法可以降低内氧化层呢？

bwg11 发表于 2014-3-11 10:01:40

可在论坛里搜索一下，相关的帖子还是比较多的。

kp007 发表于 2014-3-14 13:59:22

老大难问题，这个问题好普遍的说

shiyilang007 发表于 2014-7-22 16:48:11

减少渗碳时空气的通入量、延长换气时间、提高淬火介质冷速等等

小乐 发表于 2014-7-27 21:54:50

我可以负责任的告诉你，你查到的资料上的方法都解决不了问题，不信你试。

wylwyl1 发表于 2014-7-31 14:25:17

零件表面是否有脱碳，如果没有可调整下面的内容：
第3阶段的保温时间减少。
油冷的油温降低。

豌豆尖儿炒辣椒 发表于 2022-6-27 17:33:21

渗碳时候的空气通入量吧，最主要的是在吹扫过后碳势是不是马上恢复，看你实际的操作过程吧，实际操作过程我们看不到不好说，最主要的就是进入的空气太多，但是为什么会进入这么多空气就是你要想的问题了

gaoxiwen 发表于 2022-6-27 17:58:28

材料不行+设备不好+工艺问题，也是有些难度的，不过40确实太厚了，磨掉吧

gaoxiwen 发表于 2022-6-27 18:00:20

这个材料我以前做过层深1.0-1.5mm的 0.02的内氧化还是可以保证的

ckt888 发表于 2022-6-28 14:38:25

主要还是要控制好炉内气氛，让能发生内氧化的条件不成立，就不会发生内氧化了。
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