降低退火温度会不会提高硬度？
本帖最后由 hehewangrui 于 2014-3-12 13:56 编辑降低退火温度会不会提高硬度？
或者减少保温时间会不会提高硬度？
怎么样才能提高退火硬度呢 ？ 最近工厂有人反映退火硬度较低，工件机加工时容易产生变形。
只有加快冷却速度才能提高退火后的硬度吗 ？
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经过考虑我决定提高冷却速度，虽然硬度提高了，结果组织却跟以前不一样了，下面第一张图就是提高冷却速度得到的组织，很明显的片状
第二张图片是没提高冷却速度得到的组织
个人觉得降低退火温度和减少时间都不可取，他们和是否奥氏体化、有效直径有关，加快冷却速度到可以一试，不知是否有其它好办法? 不知是什么材料，采用的是什么退火？可以弄个硬度计测试一下硬度，看看到底是不是硬度的问题。 具体要看什么材料，退火温度区间 op7962 发表于 2014-2-22 17:07 static/image/common/back.gif
不知是什么材料，采用的是什么退火？可以弄个硬度计测试一下硬度，看看到底是不是硬度的问题。
我们家的料都是国外进口的原材料，有退火的，还有没退火的，没有退火的就需要自己去退火，材料都是一样的，成分也是一样的，可就是国外退火后的硬度要比我们高50HV左右，我觉得有可能是我们的退火工艺造成的，而且退火后的硬度太低会影响后序的加工，容易变形，没有刚度 没退火先打硬度看看！ 有可能的话，我觉得您做正火看看呢！而且效率也提高了 其实退火也包含多种，如完全退火、不完全退火、等温退火等，故楼主想从降低退火温度或减少保温时间来提高硬度个人认为还是有可能的。具体的针对楼主的材料可以试一下。 hehewangrui 发表于 2014-2-25 10:30 static/image/common/back.gif
我们家的料都是国外进口的原材料，有退火的，还有没退火的，没有退火的就需要自己去退火，材料都是一样的 ...
你们都用什么材料啊？ 降低温度或提高冷速或减少保温时间，硬度是会变高，但是组织就可能不太好！ 什么材料？为何要退火？原来的退火工艺是怎样的？ song0829 发表于 2014-2-26 15:52 static/image/common/back.gif
没退火先打硬度看看！
270-300HV左右，退火后 150HV左右 如果硬度低就不要退了 花儿乐队 发表于 2014-3-4 08:54 static/image/common/back.gif
如果硬度低就不要退了
不退就会有应力，淬火会变形的 打开炉门冷却，硬度就会提高点了吧！你说的温度和时间 作用不大。。 试试出炉后喷雾冷却吧， 强化下冷却速度 hehewangrui 发表于 2014-3-4 09:51 static/image/common/back.gif
不退就会有应力，淬火会变形的
去应力退火再淬火，应该不会变形。 fengzhonghenji 发表于 2014-3-4 15:38 static/image/common/back.gif
试试出炉后喷雾冷却吧， 强化下冷却速度
雾冷怎么做？ 我今天试了下，把冷却速度加快了，结果还是不行啊，从810度到600度冷却原来是11.5小时，现在改到7小时硬度一点都没上去呢 ？ 雾冷就是通过喷雾的形式，强化冷却速度，使其瞬间冷却 fengzhonghenji 发表于 2014-3-6 10:55 static/image/common/back.gif
雾冷就是通过喷雾的形式，强化冷却速度，使其瞬间冷却
具体怎么操作呢？ 如果喷雾的话是不是需要一个单独的冷却罐啊？
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