钻铤裂纹分析
我公司采用中频连续感应热处理钻铤时，淬火后产生裂纹。材质45CrMnMo，工艺是880度淬火,金相分析组织为：回火S加极少量F.，原材料探伤没问题，请大家分析一下原因！裂纹如图：
[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-3-14 08:41 编辑 ] l楼主，探伤也只能是检测有无裂纹。对缺陷组织是否存在还需金相检测。个人觉得应该是加热速度过快引起。 这不是难为大家吗？什么材料＼工艺都不知道，我们无法进行分析
回复 #3 天天小非 的帖子
45CrMnMo，工艺是880度淬火,金相分析组织为：回火S加极少量F.[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-3-14 08:39 编辑 ] 我认为淬火冷却速度太快，回火时间温度不充分，内应力没有完全消除 以前我们使用使用过20CrMnMo材料进行渗碳淬火，也出现了内似你现在这种轴向开裂情况。个人认为：1.前期预热处理没有做好，也就是调质没做好2.在进行中频感应淬火时，加热速度过快，而冷却速度过快，导致应力聚集产生轴向开裂，3.材料本身就存在组织缺陷。
对与不对请不要扔砖头。 预处理是关键性的第一步；
加热温度问题不大，但需要保证时间要快；
冷却不均是根本；
及时回火是保证。
[ 本帖最后由 man 于 2008-3-15 09:22 编辑 ] 也许楼主的工艺需要保密，但是如果不把工艺过程说清楚，我们没有福尔摩斯的本事，在这里基本是瞎猜。
1.改一下感应圈的形状，或增加预热感应圈，减缓加热速度。（880还有F，速度快了点）
2.控制冷却终了温度，太低容易淬裂，太高则容易返热涨裂。
3.加快工件旋转速度，改善加热和冷却均匀程度。
4.端部留20mm不淬。 我是做钻铤的。每年全部出口。碰到过楼主情况。国外牌号A4145H。碳量0.42~0.49。Mn、Cr均类似42CrMo但比其稍高。
诸位网友分析基本正确。主要是冷却快。
改进：
850C重结晶保温（每英寸半小时——ASME规定）后炉冷至810C，保温2n后油淬（我是放在UCON淬火液里淬的，以前也在油槽淬，因环保问题而改，效果一样），浴温大于25C，590~615C回火，每英寸半小时，随后空冷。每年由此的淬裂由3%下降为0.6%（这其中还包括锻件的材料问题）。
抗拉大于1000MPa，屈服大于900MPa，延伸大于15%，面缩大于48%，-45CAkv大于31J。老外满意。
基本同意#7的看法
锻造后需要调质处理，严把调质质量。中频淬火在冷却液中的时间必须严格把握。随后空冷至120度左右，及时回火。 图片不清,建议你可以看看裂纹两侧是否有脱碳层(可能有也会好浅)，如果有是加热时产生，可以纵向取样看看是否材料有偏析
页:
[1]