气体保护下的高频淬火怎么还会氧化？
最近用15KW的高频感应加热机做了一个淬火装置：感应线圈中通石英管，石英管中间放置需要淬火的40Cr工件，通氩气，工件在气体保护中进行淬火，石英管的一端通入冷却液，工件加热好后直接跌到冷却液中。但有个问题令我很不解：
用机油做冷却液时，工件表面是两种颜色的混合，一种工件原色发亮，一种黑色，但黑色应该不是氧化层，因为比较容易擦掉，不知道是不是油在高温时生成的碳？
用水做冷却液时，工件表面有一层很薄的灰蓝色，应该是氧化层，用滚筒滚了一整天都去不掉。我觉得水和铁氧化反应了，不知道对不对？
不知道各位前辈有没有碰到过类似的问题？应该用什么淬火液才能保持工件的原色呢？
热处理之后通常还得有一道或两道工序，为啥你非要原色呢？ Fe3O4，四氧化三铁…… 另外，我们曾经在无意中实现了你说的淬火后原色，就是在淬火前将工件清洗，在饱和亚硝酸钠中浸泡几分钟后再淬火，淬出来的工件基本上保持这金属的亮白色…… 本帖最后由 默无伦次 于 2014-4-4 14:08 编辑
个人认为应该是由于亚硝酸钠的钝化作用使工件表面形成了一层极薄的致密膜，这层膜隔绝了水或者其他的介质与钢铁的化学反应，而这层膜的颜色还是基本与钢铁原色接近的。而且除了颜色保持未变之外，组织和深层也完全没有问题。 原理同蒸汽发蓝。在油中成膜不好，在水中成膜好(Fe3O4)。油除气除水后试试。
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