197971500 发表于 2014-3-13 13:55:13

把你的感应器发上来，看下应该改进哪里。

guowen85 发表于 2014-3-13 15:23:12

本帖最后由 guowen85 于 2014-3-13 16:33 编辑

深度不够，可以从五方面考虑：(我之前做过这样的轨道淬火！)
1） 频率的调整
2） 加热时间的调整
3） 温度的调整
4） 淬火液冷却性能
5） 感应圈的设计是否合理，离工件表面的距离调整（距离适当远点，层深就上去了）！

gongan2008 发表于 2014-3-14 08:47:20

频率并不高，淬火液浓度太低。温度肯定太高了主要是沟底温度，滚道口温度也木有那么高撒，从你所描述的情况，个人认为是感应器不行和淬火液浓度低所致，其实回转支撑很好干的。

gongan2008 发表于 2014-3-14 08:49:33

何况你还有预热，50Mn滚道做4个深应该不成问题。

会绑饼子 发表于 2014-3-14 17:32:34

具体预热是怎样的？感应预热？整体预热？应该可以干到4个以上。频率应该调不了，预热、感应器形状、导磁体、淬火液浓度再高些。温度也高了。高频我都可以干到2.0以上（老式电子管的，频率不低吧）温度低一些，速度慢一些，还有就是喷水器不要离感应器太近。

zibu 发表于 2014-3-14 22:01:45

你这浓度太低,加到10%应该会好点的.

carrot1195 发表于 2014-3-18 13:54:57

我们中频淬50MN材料的零件硬化层深度基本都在4mm以上，零件形状圆弧沟道，PAG淬火液浓度3%，工件旋转速度130mm/min，频率为3000HZ,但是加热温度会比1000度低。我个人认为除了速度降低一点外，可以选择降低淬火液浓度，增大冷却水量（不是水压），如果你的零件较薄的话，可以再增加一个辅助冷却水管浇在零件表面（大概距离感应器700mm的位置）帮助零件冷却

carrot1195 发表于 2014-3-18 13:55:29

我们中频淬50MN材料的零件硬化层深度基本都在4mm以上，零件形状圆弧沟道，PAG淬火液浓度3%，工件旋转速度130mm/min，频率为3000HZ,但是加热温度会比1000度低。我个人认为除了速度降低一点外，可以选择降低淬火液浓度，增大冷却水量（不是水压），如果你的零件较薄的话，可以再增加一个辅助冷却水管浇在零件表面（大概距离感应器700mm的位置）帮助零件冷却

kayi0516 发表于 2014-4-3 15:16:33

carrot1195 发表于 2014-3-18 13:55 static/image/common/back.gif
我们中频淬50MN材料的零件硬化层深度基本都在4mm以上，零件形状圆弧沟道，PAG淬火液浓度3%，工件旋转速度13 ...

可否传个试块解剖后照片看看热形，谢谢

953416406 发表于 2014-4-3 22:06:05

喷水问题，主要是在冷却上
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