wycwyc 发表于 2014-3-14 09:03:18

国外一些资料介绍，去应力时效温度比调质回火温度第15～20℃最佳，至于时间没说，但经验接近回火时间。

问学 发表于 2014-3-14 09:03:52

我想楼主工件是590调质的，去应力在580只要不超过590也是没问题的，我们是这样做的。只要工件还在调质硬度范围之内。

yccando06 发表于 2014-3-15 09:21:23

ZX771 发表于 2014-3-13 22:00 static/image/common/back.gif
小截面的材料600℃确实遇到过再变形情况，我们棒料形状还是比较规则的小料捆扎成束基本克服这种变形。

多谢大侠！新人又学习了点热处理装夹知识~~！

mazekun 发表于 2014-3-17 20:46:17

应该是粗车过程中产生了新的应力导致的变形.

jary001 发表于 2014-3-25 21:15:09

试试将调质后的零件椭圆长轴及短轴位置标识，待校完圆、去应力后，在检测看看是否是应力恢复造成的变形。

water2080 发表于 2014-4-2 00:32:55

junjingli123 发表于 2014-3-12 19:38 static/image/common/back.gif
谢谢楼上二位的回复。目前我们公司做的42CrMo材质的环形锻件，调质后出现椭圆度问题，矫正后采用低于回火温 ...

很可能是调质处理存在较大残奥，或是车床加工的切削量较大，加工过程中受热较大，出现较大应力。

zengdehui 发表于 2014-4-6 15:51:29

主要问题可能不在去应力退火(或回复回火)的参数设置。与其把精力放在变形后的纠正（这样会产生圈套浪费，且效果有限），还不如将精力放在查找变形的产生原因和预防控制上。
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