论坛 › 〖模具热处理专版〗 › Cr12淬火后为什么开裂

精益 发表于 2008-6-30 20:06:17

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回火温度低了，建议采用380~400度。
减少残奥量，降低应力。

书增照 发表于 2008-8-22 10:54:29

我有几张模具开列的图片

:( 帮帮忙这是一套复合摸的拉深上模R角12 MM材料是CR12厚度33MM最小壁厚是35MM。
表面做的是TD   用的时间不长就开列大家分析以下是什么原因》

jin3210 发表于 2008-8-22 11:12:19

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920度淬火,180回火,3次.每次2h,

study 发表于 2008-8-23 22:34:01

此种材料的大型摸具,比较保险的方法
1,升温三段,同时保证650,和850阶段的时间要稍长,960保温时间为有效厚度乘0.7~0.8
2,淬火2油冷时间的控制问题,这个一般都能控制
3,回火温度230左右回火一次,再180回火2次,每次出炉要空冷后再进炉
4,硬度要控制在58~60HRC

学学问问 发表于 2008-8-24 07:46:11

CR12MOV同样也存在这个问题,也感到很烦脑,小件是没有问题的,都 是大件在线切割时开裂的时常发生,有些大件在工作过后,平放着过 了半年时间都会开裂的

zoupaofei 发表于 2008-8-24 15:09:29

同样问题我公司就这样做了用860保温半小时,再升温980保温二小时,出炉空冷1分钟,再放入油中冷却20分钟,立刻180回火,出炉空冷至手能碰上去再180回火。

zoupaofei 发表于 2008-8-24 15:11:57

还有回火时间一定要长

study 发表于 2008-8-28 22:05:59

看完以上各位同仁的分析，深深感到热处理的博大精深，我认为要解决上面那位同仁的问题，可以从以下着手：
1、建议小件采用Cr12，大件采用Cr12MoV或SKD11；
2、工艺温度可以采用你上面的温度等参数，油冷时间要缩短至1小时左右；
3、小件采用低温回火，但大件得用450~500回火3小时，出炉空冷后再220回火3小时出炉空冷

好好学学 发表于 2008-8-31 13:24:46

分级淬火可以减少热处理应力

真空 发表于 2008-9-5 11:37:37

这个材料用途比较广，油冷时间太长，一般尺寸的工件也就15分钟就好

成达热处理 发表于 2008-9-9 19:13:16

520度回火硬度多少啊

李@123456 发表于 2008-9-11 13:41:45

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回火的温度不够，淬火的工艺和回火的工艺搭配不合理。

超强 发表于 2008-10-31 22:40:34

:victory: :victory:

超强 发表于 2008-10-31 22:47:51

我现在遇到相同的问题，也是在线切割后产生开列，请问那一个高手解决一下

479277196 发表于 2008-11-1 20:25:29

对于Cr12线割开裂问题,应采取580去应力,980淬火,二三次回火时,时间带长一点,应该没问题

金刚3668 发表于 2008-11-18 08:57:13

Cr12用1020度淬火，500度回火两次后硬度在那个区域？
我没有条件做一下试验，请做过的朋友指教。

好好学学 发表于 2008-11-20 19:34:09

主要是回火温度低，时间短，，应力没有充分去除，在线切割时，有预应力重新分布所致。
解决办法1提高回火温度，和时间
      2等温或分级淬火。
两者可同时进行。

菜鸟来了 发表于 2008-11-29 10:24:18

CR12工件不大的情况下采用940-960谇（谇火保温时间不要太长）回火220..（回火时间10小时以上不分次数）CR12高回硬度不高。

纬达 发表于 2009-3-1 16:48:50

提高回火温度延长回火时间

偶然 发表于 2009-3-1 18:44:06

对于后续有线切割的大规格工件应在保证硬度的前提下尽量提高回火温度，对于CR12这种材质，请将淬火温度降到980-950左右，回火温度450-520之间，规格大于300*200*35MM以上 的尽量避免真空淬火，

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