wangguangeer 发表于 2014-3-21 18:27:31

一般回火温度180，我们单位一直采用这个温度，我感觉你碳浓度是不是有点低

cnszgong 发表于 2014-3-21 18:32:32

wangguangeer 发表于 2014-3-21 18:27 static/image/common/back.gif
一般回火温度180，我们单位一直采用这个温度，我感觉你碳浓度是不是有点低

先检测一下金相组织再考虑下一步怎么做。

小孟 发表于 2014-3-21 21:29:44

这个材料渗碳淬后必须经过高温回火才能消除残奥，随后进行二次加热进行淬火。

长三角热处理 发表于 2014-3-21 23:23:07

楼主的工件肯定是表面残奥过高导致硬度不足。

346465562 发表于 2014-3-22 11:09:18

淬火后的硬度有HRC62，那用160度回火，根据工件大小定回火时间！我们以前也出现过类似情况！用160度回火得到57-58HRC的样子，最好还是检一下金相！

study 发表于 2014-3-22 12:42:20

必须高温回火后800左右淬火160回火

cnszgong 发表于 2014-3-22 15:20:51

现在还不清楚楼主这个产品是碳浓度过高（残奥）还是表面脱碳引起的，因此还无法拿出解决方案。

甘温 发表于 2014-3-23 19:18:43

bluechampion 发表于 2014-3-19 17:34 static/image/common/back.gif
你好，今天已做过第二次淬火，回火温度210度5个小时，现在硬度打下来是52，55，56。现在准备做第三次淬火 ...

二次淬火可以解决问题，但淬火温度不能高，800度上下就可以1

djh088 发表于 2014-3-23 22:59:44

是 这样的工艺么？

zhangrong 发表于 2014-3-24 04:48:18

看工艺是怎么要求的，如果要求渗碳那就容易达到要求了。如果是低碳马氏体淬火，淬火温度和回火温度要重新考虑了。

赵海军 发表于 2014-3-24 11:36:40

这是一个很好的渗碳钢材料，你做渗碳淬火就可以了。

xueshaokkk 发表于 2014-3-24 20:05:32

这个问题前两天才讨论的热火朝天的，你看看14楼的帖子吧。
这个材料回火稳定性很好地，而且Ac3温度比一般的低碳合金钢要低，你不能拿这么高的温度淬火，你之所以打这么低的温度是因为表层残余奥氏体量太多。
我建议你以后养成习惯，分析问题一定要看金相，不要光靠硬度。

哎，，，，，，，又是一个外行在做热处理……

霜月 发表于 2014-3-24 21:00:10

bluechampion 发表于 2014-3-21 10:38 static/image/common/back.gif
淬火后的硬度是HRC62.63，但回火之后硬度又低了！

那就是炉内实际回火温度高了。
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