毛眉毛 发表于 2014-3-19 10:34:51

减少残余奥氏体，降低碳势

可不可以适当降低碳势来减少残余奥氏体

djh088 发表于 2014-3-19 12:07:34

你的工艺是什么？降低碳势能减少残奥？

问学 发表于 2014-3-19 12:57:40

这也是其中的一种方法。

shiyilang007 发表于 2014-3-19 15:50:12

经试验验证，这是渗碳淬火件中最有效的方法之一:)

毛眉毛 发表于 2014-3-20 14:08:16

shiyilang007 发表于 2014-3-19 15:50 static/image/common/back.gif
经试验验证，这是渗碳淬火件中最有效的方法之一

这样对淬火后的性能有什么影响？我1.1的碳势与0.9的碳势最后的表面硬度都是一样的，但是含碳量不一样

oliver 发表于 2014-3-20 15:06:30

楼上说“1.1的碳势与0.9的碳势最后的表面硬度都是一样”，是指淬火后还是回火后硬度？若是指回火后硬度，回火温度多少？

ZX771 发表于 2014-3-20 18:24:09

毛眉毛 发表于 2014-3-20 14:08 static/image/common/back.gif
这样对淬火后的性能有什么影响？我1.1的碳势与0.9的碳势最后的表面硬度都是一样的，但是含碳量不一样

    渗碳淬火件碳势控制问题，在齿轮制造行业可以参照《GB 3480.5-2008-T 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第5部分：材料的强度和质量》相关限制条件：材料合金总含量≤1.5%时表面碳含量建议值0.9~1.0%，合金总含量＞1.5%时表面碳含量建议值0.65~0.8%.
    我们齿轮产品：20CrMnTiH材料碳势控制0.80~1.0%，20Cr2Ni4材料碳势控制0.70~0.80%.供参考。

ffjj 发表于 2014-3-20 21:18:17

可以。但是还有很多方法，根据你的材料和技术要求。比如，淬火前高回、冷处理、降低淬火温度......

ZX771 发表于 2014-3-20 21:52:38

ffjj 发表于 2014-3-20 21:18 static/image/common/back.gif
可以。但是还有很多方法，根据你的材料和技术要求。比如，淬火前高回、冷处理、降低淬火温度......

赞同你列举的方法：淬火前高回、冷处理、降低淬火温度。其中淬火前高回与降低淬火温度目的是在使一部分碳以碳化物形式析出，这样奥氏体里面固溶碳降低极有利于淬火残余奥氏体量减少，如果这样做好了碳势可以在许可范围调高一点材料性能将更好。

毛眉毛 发表于 2014-3-21 10:39:19

ZX771 发表于 2014-3-20 18:24 static/image/common/back.gif
渗碳淬火件碳势控制问题，在齿轮制造行业可以参照《GB 3480.5-2008-T 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第 ...

我问这个问题的原因就是因为我们的20Cr2Ni4材料的击打活塞的处理工艺就是一次淬火+高温回火+二次淬火，最后低温回火，但是因为只有两台炉子，本都是渗碳炉，因为还有其他工件（20CrMo等），只要一处理活塞就全部都占用了，一台渗碳一台高回，生产效率相当低，每炉装16根活塞，生产很吃紧，所以才想改进一下工艺，而且目前这种处理工艺好像已经相当落后，看了这篇文章才动了想改工艺这个念头。

ZX771 发表于 2014-3-21 11:59:23

毛眉毛 发表于 2014-3-21 10:39 static/image/common/back.gif
我问这个问题的原因就是因为我们的20Cr2Ni4材料的击打活塞的处理工艺就是一次淬火+高温回火+二次淬火，最 ...

你的意愿是想做渗碳后降温均热直接淬火，这个问题在以下链接有讨论，引用的文章参考性很强，必须注意均热温度可以比他低一些：
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=163129&page=2#pid1465337

xiaoxiangnv_sc 发表于 2014-3-24 15:30:49

oliver 发表于 2014-3-20 15:06 static/image/common/back.gif
楼上说“1.1的碳势与0.9的碳势最后的表面硬度都是一样”，是指淬火后还是回火后硬度？若是指回火后硬度，回 ...

不仅仅与碳势有关，还与淬火工艺有关。

xiaoxiangnv_sc 发表于 2014-3-24 15:36:01

ZX771 发表于 2014-3-20 21:52 static/image/common/back.gif
赞同你列举的方法：淬火前高回、冷处理、降低淬火温度。其中淬火前高回与降低淬火温度目的是在使一部分碳 ...

淬火前高温回火可以减少残奥的原理是什么？

ZX771 发表于 2014-3-24 18:10:22

xiaoxiangnv_sc 发表于 2014-3-24 15:36 static/image/common/back.gif
淬火前高温回火可以减少残奥的原理是什么？

   淬火前高温回火是促使碳析出形成碳化物，确切地说是在做球化退火。这种方法得到碳化物均匀一般不会结成网状，重新加热时控制好温度，奥氏体不会固溶过多的碳原子，这样就可以减少淬火时的残奥数量。

wangguangeer 发表于 2014-3-24 18:51:48

14楼正解；高温回火可以使碳化物析出，二次淬火温度要比第一低，保证融入的碳少，可以有效降低残奥

zengdehui 发表于 2014-3-24 23:14:55

    经典的渗碳淬火工艺过程是：升温均温、强渗、扩散、降温均温淬火，其中扩散、降温均温过程就是在较低碳碳势下进行的，有降低渗碳层含碳量，减少残余奥氏体的作用。

leekeychen 发表于 2014-3-25 10:19:07

回火时间延长呢，？？

way004 发表于 2014-3-25 15:09:54

)齿面渗碳淬火后组织为隐晶或细针状马氏体组织，不许有针状和网状碳化物及大量残余奥氏体存在。碳化物3级以下合格，马氏体加残余奥氏体3级以下合格。心部淬火后为低碳马氏体组织，心部铁素体不允许超过2级。
    6)齿面渗碳淬火后硬度梯度平缓，碳浓度平缓。

jary001 发表于 2014-3-25 20:48:44

降低碳势可以减少残奥；残奥超差还可以采用深冷工艺来减少。

雨中情 发表于 2014-3-26 16:11:26

降低淬火前温度；从淬火液中取出时，尽量低于MS点；回火时间加长
页: [1] 2
查看完整版本: 减少残余奥氏体，降低碳势