3cr13套开裂，大家有什么看法？
本帖最后由 zswaaaa 于 2014-3-26 11:51 编辑锻后尺寸不对，进行二次改锻。调质后出现开裂，晶粒较大，碳化物成网，造成开裂是哪个环节的问题呢？
工艺路线：钢锭、下料、退火、锻造、粗车、调质、探伤出现裂纹。
锻后晶粒粗大，碳化物网状，在后期退火840保温4小时，能将上述缺陷消除到什么程度？
希望大家多多讨论，共同学习！ :handshake个人感觉是锻造引起网状碳化物沿晶界析出，导致调质开裂…… 二楼所说是一个方面，还与晶粒粗大有关。在此两个原因作用下导致淬火裂纹。个人观点，仅供参考。 从金相图片上看，裂纹为沿着网状碳化物来开裂的，后续看看如何消除网状碳化物。 同意2楼看法，我也认为是锻造操作不当引起的------------------------------------ 金相图片没有淬火马氏体粗大迹象，最终热处理并未发生过热。裂纹确实与沿网状碳化物存在较大关系，网状碳化物是在较早的钢坯铸锭或锻造阶段形成，同意前面朋友的意见设法消除网状碳化物是关键。
3cr13材料终锻温度过高易于出现网状碳化物，估计二次改锻工件变形量不大较高温度就停锻了，这样给了网状碳化物生成机会。锻后必须退火，认为退火加热必须高一点温度才能够溶解网状碳化物，冷却时在A1温度以上不要过于缓慢可以稍快阻止碳化物重新以网状析出，到A1温度以下可以等温一段时间使碳化物球化。 840度的退火，无助于碳网的消除；可以采用高温调质方法去除。 本人观点是裂纹是由于在锻造过程中，由于终锻温度过高，导致产生网状碳化物，网状碳化物是产生裂纹的主要缘由。二次改锻变形量不大较高温度就停锻了，这样给网状碳化物生成提供较大机会。 本帖最后由 zswaaaa 于 2014-3-27 14:31 编辑
锻后退火在800-900度范围内，840度和900度的退火，对已产生粗晶和网状碳化物会有所多少改善吗？ 二次锻造变形量不足出现网状碳化物沿晶界析出导致开裂 跟帖问一下：裂纹是在锻造过程中产生的还是在热处理过程中（热处理后）产生的呢？ zswaaaa 发表于 2014-3-27 12:26 static/image/common/back.gif
锻后退火在800-900度范围内，840度和900度的退火，对已产生粗晶和网状碳化物会有所多少改善吗？
3cr13一般情况下，停锻的温度比较高；高温停锻后，容易形成巨大网碳！！
所以，要消除这个网碳，就要用更高温度去固溶网碳。工艺温度参数通常都在1000度以上。楼主可以做个试验看看效果。 二次改锻容易造成折叠和合金元素的偏析，这可能是造成热处理开裂的原因。 一般采用正火来消除网状碳化物 钢锭有没有看金相？有没有碳化物？如果钢锭有网状碳化物，要首先进行锻造处理，五火十锻。把网状碳化物消除，然后，退火，粗车，调质。 形变终止温度过高，会使奥氏体粗化，这种晶粒粗大的奥氏体在随后冷却时沿晶界形成粗厚的渗碳体网，后者在随后的热处理过程中难以得到改正。降低形变终止温度，所得到的奥氏体晶粒比较细小，在随后冷却过程中，即使有网状碳化物析出，也将是细薄的。这种细薄的网状碳化物，在以后热处理过程中比较容易通过球化加以消除。[ “锻后尺寸不对，进行二次改锻。调质后‘出现’开裂，晶粒较大，碳化物成网，造成开裂是哪个环节的问题呢？”
回复：
1、表述有点瑕疵，将楼主上句中的“出现”，更改为“发现”，是否更贴合实际。
2、究其裂纹产生原因，提出一些个人看法。
1）楼主希望判断裂纹产生原因，最好再提供工件宏观图片。
2）了解了生产工序后，观察裂纹是工件内部裂纹，还是裂纹通向外部，再观察裂纹形貌，加以判断。
3、就楼主提供的图片分析：
1）由图二看出裂纹通向工件外部，且裂纹周围无组织变化，图三看出裂纹末端尖锐，初步判断该裂纹为淬火裂纹。
2）由图一、图二看出裂纹沿网状碳化物方向开裂、延伸，说明淬火前预备组织不合格，存在淬火开裂倾向，望下次调质前先做金相检验。
4.改善措施，楼上各位已有阐述。
个人意见，仅供参考。 hovely 发表于 2014-3-27 16:03 static/image/common/back.gif
跟帖问一下：裂纹是在锻造过程中产生的还是在热处理过程中（热处理后）产生的呢？
淬火相变时产生。
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