大锻件调质硬度的检测问题
我们公司生产的一大型产品为锻钢件（42CrMo，淬火介质为AQ251)，要求进行调质处理并进行力学性能检测，其中力学性能检测所使用的试棒是从与该大型锻件同炉调质的模拟试样上切取的。模拟试样的尺寸为Ø230mm*300mm，力学性能试棒从模拟试样的端面R/2处切取。在实际的淬火及回火过程中，我们是在模拟试样的圆柱面上磨掉氧化皮后检测硬度的，但是最近统计发现我们在表面所测的硬度与力学性能检测时测得的硬度之间并没有较为明确的关系（部分表面硬度高于R/2处硬度，部分低于R/2处硬度,不排除检测方面的误差），这就给我们的生产带来了很大的不便，因为如果表面处和R/2处硬度关系较为明确的话，我们即可根据表面硬度来基本判定调质后的机械性能是否合格。
想请教各位前辈在进行大锻件的调质时是如何进行硬度检测的，如何能够保证做出力学性能合格的产品？有没有前辈研究过大型锻件调质后表面与内部硬度的关系？ 不好意思，帖子中直径符号没显示出来，模拟试样的直径为230mm，长度为300mm. csrlxp 发表于 2014-3-30 22:29 static/image/common/back.gif
不好意思，帖子中直径符号没显示出来，模拟试样的直径为230mm，长度为300mm.
从表面到心部是允许一定的范围的。
你们产品截面不是很大吧。。 我们产品的截面直径与模拟试样的是相同的，均为230mm，表面到心部是允许一定范围的，这个没有问题，我们的问题是想通过表面的硬度来估计R/2处的硬度，以保证调质后的机械性能合格，但是从前期统计的数据来看，表面与R/2处的硬度关系不明朗，所以想请教诸位前辈是如何进行大锻件淬火及回火后硬度检测的。 csrlxp 发表于 2014-3-31 18:48 static/image/common/back.gif
我们产品的截面直径与模拟试样的是相同的，均为230mm，表面到心部是允许一定范围的，这个没有问题，我们的问 ...
一般重要的大型锻件主要检验拉伸和冲击等指标，硬度检验在拉伸或冲击试样上切取就可以了，如果只是打硬度的话，可以套料然后打硬度，一般表面硬度偏差不是很大的，况且你的材料直径只有230mm，算不上大锻件。 本帖最后由 sgf1989 于 2014-4-2 22:14 编辑
42CrMo淬透层理论上有16mm吧，硬度与机械性能匹配度也是在淬硬的情况下对应，只做参考。我们公司都是本体取样的。力学性能实验合格就是合格，有时表面有淬硬了，但不一定不代表淬透层深 啊 应该在工件端部流出取样位置，直接取样检测性能。 leekeychen 发表于 2014-4-3 13:27 static/image/common/back.gif
应该在工件端部流出取样位置，直接取样检测性能。
我们现在所用的模拟试样也是与工件一体的，不过由于条件所限，在调质之前将模拟试样从
本体上切下，同炉进行调质 lbaoyi 发表于 2014-4-2 11:43 static/image/common/back.gif
一般重要的大型锻件主要检验拉伸和冲击等指标，硬度检验在拉伸或冲击试样上切取就可以了，如果只是打硬度 ...
我们目前的做法是回火完成后，自检模拟试样的表面硬度，如果处于某个区间，就从模拟试样上制取力学性能试样进行检测。现在的问题是自检硬度与力学性能检测时所测的硬度之间关系不明，所以无法准确地通过模拟试样表面硬度来估计力学性能是否合格，所以想请教各位前辈在进行大锻件的调质时是如何进行硬度检测的。 csrlxp 发表于 2014-4-3 18:52 static/image/common/back.gif
我们目前的做法是回火完成后，自检模拟试样的表面硬度，如果处于某个区间，就从模拟试样上制取力学性能试 ...
硬度和拉伸性能是不能准确的互相换算的，确实有个近似的比例关系，但是也只是参考，还是要取样做力学性能试验的，一般的大型锻件都是在本体上取样，在锻造的时候就预留试料区，一般取纵向样的时候直接套料就可以了，切向样则可以切环，除非无法留出试料区，否则模拟试样一般是不用的，而且你的模拟试样锻比等热加工过程与大锻件是有差别的。总的来说，硬度只是参考。 lbaoyi 发表于 2014-4-5 12:06 static/image/common/back.gif
硬度和拉伸性能是不能准确的互相换算的，确实有个近似的比例关系，但是也只是参考，还是要取样做力学性能 ...
是的，您说的没错，但是我们目前的问题是回火后如何通过模拟试样的表面硬度来估计R/2处的硬度，请指教。
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