lpl24 发表于 2014-4-10 08:27:11

两个问题：1、淬火温度太高，850℃就可以了，保温时间要看你的产品有效壁厚和装炉量以及设备类型；2、回火时间太短，至少在150分钟以上啊，你用60分钟太短了。至于你的硬度问题有几点：1、表面是否有脱碳现象；2、零件淬火前表面降温导致淬火温度过低；3、回火不充分，心部硬度没有回下来等等都有可能
另外，你的产品具体要求是什么？

随风可飘摇 发表于 2014-4-10 09:10:04

40Cr淬火温度太，你看以做做金相，看看晶粒度，确定一下，是否满足你们工艺要求（组织及晶粒度要求），还有你们使用的是什么炉子？有没有保护气氛？白亮的地方极有可能是脱碳造成的，只求达到硬度要求，随意更改回火温度，这是绝对不允许的。

rclzy619 发表于 2014-4-10 13:40:27

产品要求做成什么样的？怎么用这工艺，从书上照搬也找不到呀？

zHANG_999567 发表于 2014-4-10 14:45:44

断裂产品的断口呢？看看断口再找原因啊……

热处理技师 发表于 2014-4-10 20:25:06

淬火温度高的很多 硬度选择也不合理。

zhangrong 发表于 2014-4-10 22:41:15

淬火温度有点高，淬火保温时间又挺长，回火时间有点短。工件有多大

超捷蒋 发表于 2014-4-11 11:35:48

清霜 发表于 2014-4-5 07:36 static/image/common/back.gif
实在是太模糊了，中间高，两边低？把边的金相拍来看看。890度40Cr淬水，温度是不是有点偏高哦？淬水会不会有 ...

从哪里看见淬水了？                                    

问学 发表于 2014-4-11 14:08:33

从图片看表面脱碳比较严重。

citrine 发表于 2014-4-11 16:21:57

首先问一下：1.你们用什么热处理设备进行的热处理？
            2.你们的这两个工件是不是用一楼的同一个工艺进行的热处理？
            3.断裂的是左边的厚工件，还是右边的博工件？
            4.你的金相图片是厚工件的，还是薄工件的？
如果你用的是箱式炉，加热温度明显高了，时间也长了。如果是连续炉，是不是还有其他时间比如清洗、传料时间在里面。
如果你们两个工件用同一个工艺，那问题很明显，要分开用不同的工艺热处理。
我的观点是有可能是右边的工件断裂，左边的工件不会出现断裂。
还有你的硬度，是不是两种工件都混着打硬度？
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