ZDP 发表于 2014-4-14 15:29:28

轴 感应淬火 失效分析



不再回头 发表于 2014-4-14 17:18:54

请给个500倍的图片--------------

ZDP 发表于 2014-4-14 22:23:13

不再回头 发表于 2014-4-14 17:18 static/image/common/back.gif
请给个500倍的图片--------------

哪个位置的?____________

uu263 发表于 2014-4-16 09:45:17

报告做的不错。
假如白色圈内组织是F，为什么会有49那么高硬度呢。
硬化层很深，裂纹源指向内部，考虑原材料缺陷。 那么深，应力很大。预备热处理应为调质，此预备组织不好。

LSL555 发表于 2014-4-16 16:36:01

好像是JohnDeere 的零件
工序为HT30T

ZDP 发表于 2014-4-16 22:35:34

LSL555 发表于 2014-4-16 16:36 static/image/common/back.gif
好像是JohnDeere 的零件
工序为HT30T

:handshake --------------

ZDP 发表于 2014-4-16 22:44:56

裂纹来自于应力集中的槽根,疲劳裂,非热处理裂纹
整体高硬度增加了基本脆性
判定为:扭转疲劳断裂

LSL555 发表于 2014-4-17 08:32:14

ZDP 发表于 2014-4-16 22:35 static/image/common/back.gif
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是给他们天津工厂供的零件吧

空余恨 发表于 2014-4-17 08:48:10

此轴直径不大，硬化层感觉深了。另外，从断口观察为疲劳。应该将硬化层深度降低试试。预先热处理调质加强检验，保障组织均匀。

爱在旅途 发表于 2014-4-18 22:54:01

求高手指点金相组织照片中的白色组织，到底是什么组织，另外我们在感应淬火过程中检验时也发现过此种组织！！:(:(:(

赵晓光 发表于 2014-4-20 13:31:45

白色块为未溶铁素体。因为很小所以一般的硬度压痕都不会完全处在白色物内而是也同时处在正常区域上，所以得到的硬度并不是单纯白色物的硬度而是混合组织的硬度。除非你用很小的载荷（如5,10克等载荷）打硬度，这时有可能压痕完全在白色物内才能得到真实的白色物硬度。
    铁素体是不应该出现的组织，说明你的淬火未达到要求。铁素体强度低很易产生解理裂纹。
   

zengdehui 发表于 2014-4-19 23:12:53

1，与其说是感应淬火，不好说是感应加热整体淬火。
2，白色组织应该是细小的未溶铁素体。之所以硬度较高是因为其尺寸是细小的。这不是断裂的原因的，相反会延缓断裂。
3，如果整体淬火是允许的而不认为是缺陷，在没有找到其它有缺陷证据的情况下，可认为是由于硬度高脆性大在过量冲击载荷作用下产生的正常失效。

竹林风 发表于 2014-4-21 15:24:01

白色块为未溶铁素体,从断口观察为疲劳断裂，裂纹源位于花键根部，花键加工表面光洁度差也是疲劳断裂的原因之一

HRC 发表于 2014-4-22 15:56:47

1、从硬度看，距表面8mm还有54HRC，说明不是高频淬火，也不是中频淬火，而这么小的零件不可能用工频淬火，所以判断为整体淬火；
2、白色铁素体的地方没有看到打硬度的点，这个数据可以怀疑；
3、从照片2、3可以看出是疲劳断裂，有铁素体的存在容易引起；
4、至少没有按设计要求做热处理，可以找供应商的麻烦。

iamaghost 发表于 2015-5-15 22:49:43

HRC 发表于 2014-4-22 15:56 static/image/common/back.gif
1、从硬度看，距表面8mm还有54HRC，说明不是高频淬火，也不是中频淬火，而这么小的零件不可能用工频淬火， ...

既然已经整体淬了，说明加热应该充分了。不知为何有铁素体？不知客户的硬化层要求如何？不应该要求全部淬透的？能告之硬度要求吗？
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