如果只是端面的话，是端部先于中部进行了拔长，看一下设备砧子宽度和工件锻打的时候的顺序，先端部从里往外锻，另外滚压的次数少一些，保证终锻温度，这个材料滚压尺寸多非常容易中部开裂。
另外，建议此材料直接拔长处理。性能通过热处理来控制。
锻造工艺缺陷所致！端面拨长不及！:victory::victory:
讨论的很热闹啊，不管是原材料问题还是锻造过程的问题。楼主不妨自己做个实验，就知道了。
yan8745 发表于 2014-4-18 15:09 static/image/common/back.gif
建议 在原材料上做低倍检测。看看原材料是不是合格，我认为这种锻件用V型砧直接拔长即可
原材料之前检验过，确定为合格
metart 发表于 2014-4-18 20:40 static/image/common/back.gif
大家讨论来讨论去还是猜测而已，你应按10楼的师傅建议，用电镜看断面，把照片发上来就好说了。
钢锭缩孔 ...
电镜已送往第三方进行检测，目前这边只做了金相照片，传上来大家帮忙分析分析。
缺陷头部金相组织50X
缺陷中部金相组织50X
缺陷中部金相组织200X
缺陷尾部金相组织50X
工件金相组织500X
华海 发表于 2014-4-19 21:10 static/image/common/back.gif
锻造工艺缺陷所致！端面拨长不及！
您好，对于锻造工艺方面的可以给讲解一下吗？由于这边不能接触到，所以一直不清楚具体过程，还有你觉得是锻造工艺缺陷，可以讲得具体一点吗，工艺那一块出现问题了？
water2080 发表于 2014-4-20 17:20 static/image/common/back.gif
讨论的很热闹啊，不管是原材料问题还是锻造过程的问题。楼主不妨自己做个实验，就知道了。
还请你讲得具体一点，我这里需要做什么实验。锻造为第三方进行，我们厂没有锻造车间
jjh7868 发表于 2014-4-20 15:02 static/image/common/back.gif
感觉是材料冶金缺陷引起的锻造裂纹，在锻造工艺正常的情况下最好是换合格材料。
原材料冶金缺陷？可以讲得具体一点吗？
金相看裂纹遍布脱碳啊！应该是锻前缺陷就存在了吧！ 或者锻造是缩孔扩大
金相显示缺陷的脱碳层比锻件表面浅很多，说明这是锻造尾期形成的，在脱碳温度中暴露时间没有锻件表面长。这有可能是2楼师傅说的，为了省火。如果电镜显示断面有高温韧性拉伸就可以确认了。
metart 发表于 2014-4-21 11:49 static/image/common/back.gif
金相显示缺陷的脱碳层比锻件表面浅很多，说明这是锻造尾期形成的，在脱碳温度中暴露时间没有锻件表面长。这 ...
感谢您的帮助，那现在等电镜出来之后与大家共同讨论
钢锭残余缩孔残余缩孔残余缩孔残余缩孔残余缩孔
随风可飘摇 发表于 2014-4-21 10:11 static/image/common/back.gif
您好，对于锻造工艺方面的可以给讲解一下吗？由于这边不能接触到，所以一直不清楚具体过程，还有你觉得是 ...
拔长过猛，端面中心凹面未及时消除，叠加成孔洞！
两种可能：一是坯料中心疏松引起，二是锻造方法不当引起
图片看可能是锻造过程中产生的裂纹，可能没有烧透。
888888 发表于 2014-4-22 10:01 static/image/common/back.gif
图片看可能是锻造过程中产生的裂纹，可能没有烧透。
你也觉得是终锻温度过低引起的吗？
因保温不足，开锻时开裂，当然材料本身可能也有点问题，需要做一下未腐蚀的金相。
建议楼主有机会尽量在锻造现场多呆上一段时间，自然能找到问题的根本。
一般而言，锻造过程的两头，因上下砧子的宽度不及工件长度时，拔长过程是由中间向两头压拔，在先压中部时，两头为自由端，受被压拔部位材料的牵引，使端面材料出现拉伸应力而常形成开裂现象。一旦开裂，材料为大气氧化，之后便不可能再锻合，此与心部缩孔或裂纹不同，后者可在后续的锻压中锻合。
解决方案可以多个角度，譬如：
1、选择较宽的砧板宽度；
2、增加毛坯余量；
3、工艺改进或现场锻压工人按实际温度高低决定压拔的锻比。（此点最为重要）
西渡高速钢 发表于 2014-5-2 09:01 static/image/common/back.gif
建议楼主有机会尽量在锻造现场多呆上一段时间，自然能找到问题的根本。
一般而言，锻造过程的两头，因上 ...
感谢 您的帮助，由于本厂没有锻造车间，所以不了解锻造的具体过程，感谢您的指点
有可能以下原因造成：
1.原材料有缩孔、微裂等缺陷
2.保温时间短，未热透
3.始锻打击力太大